Способ прокатки полосовой стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7 А 1 ЯО 152 51)4 В 21 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Изоб к прокат тение относится одству, к праце стали,катки му произвпаласовой Цель чес На чертеже представленконструктивной реализацииного способа. На приводных валках 1 пример едложен,0,95) полос В= (Оде В- ширинаСоотношение шчасти (зоны прорины полосы В,В 0 мм,альной,6,. всей ирин вободн становлены р бандажей.1 центВ ио бщей ши,95,части пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт(56) Есипов В,Д, и др. Прокатка специальных профилей сложной формы. К:Техника, 1985, с. 173.Авторское свидетельство СССРР 221635, кл, В 2 1 В 1/22, 1966,(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВО 11 СТАПИ(57) Изобретение относится к прокатзобретения - повышение каоката путем стабилизации ширины полосы.Способ прокатки паласовой стали заключается в деформации полосы по высоте в горизонтальных цилиндрических валках, при этом одновременно осуществляют деформацию центрального по ширине полосы участка прокаткой и деформацию крайних участков полосы протягиванием через ролики, Ширина центрального участка полосы равному производству, к процессу прокатки паласовой стали, Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации ширины полосы. Способ осуществляется путем высотнойдеформации полосы в горизонтальныхцилиндрических валках. При одинаковойпо ширине полосы высотной деформациицентральный участок деформируется врежиме прокатки, одновременна крайниеучастки полосы - в режиме волочения,При этом волочение крайних участковпроисходит за счет сил трения прокатки центрального участка. Способ позволяет повысить точность размера ширины, увеличить выход годного и экономию металла. 1 табл., 1 ил,1 ижняя граница этого соотношения определяет предельные условия осуществления процесса по резерву силтрения, При В/15 ( 0,6 исчерпывается резерв активных сил трения прокатки центрального участка, Процесспри этом неосуществим, происходитбуксовка, При В/В,0,95 шириназон волочений на крайних участкахнезначительна и процесс прокаткис зонами волочения сводится к обычному процессу прокатки полосы вгладких валках с развитой поперечнойдеформацией,на подшипниках качения 2 у бандажи 3. Наружныи лиамет равен диаметру центральнойводного валка. Таким образом, центральная часть полосы 4 деформируется в приводных валках 1, крайние участки - в свободно вращающихся банда 5 жах 3.Предлагаемый способ прокатки полосовой стали реализован на стане 300, В валках диаметром 300 мм и шириной центральной части В= 35 мм прокатывают полосы различной ширины В63, 58, 45, 37, 36 мм, соответственно В /В0,55:0,6:0,78:0,95: :0,97. Начальная высота полос Нр6 мм, конечная Н, 3,9 мм, коэффи циент высотной деформации = Н /Н,0,65.Для оценки кинематических параметров производят измерения уширения и вытяжки полос. Такие же полосы про катываются в обычных прокатных гладких валках диаметром 300 мм беэ зон волочения.В таблице приведены результаты прокатки по двуМ способам. 25При отношении В/В, = 0,55 процесс прокатки с зонами волочения не осуществляется из-за буксования полосы, При В/В = 0,6 процесс проходит с "дрожанием" полосы, что свидетельствует о наличии микропробуксовок в очаге деформации. При В/В0,6 процесс проходит устойчйво, без пробуксовок, Кинематические параметры процесса прокатки с зонами волочения при В/ В= 0,97 практически совпадают с параметрами обычной прокатки в гладких валках. При В/В, = 0,95 происходит значительное уменьшение уширения и рост вытяжки. При Вц/В, =0,78 уширения нет, весь металл, смещаемый по высоте, идет в вытяжку. При В/В, = 0,6 также отсутствует уширейие. Таким образом, значение В /Во = 0,6 определяет нижнюю границу, связанную с резервом активных сил трения, При В/В = 0,95 процесс прокатки с зонами волочения переходит в обычную прокатку на гладких валках. В интервале В/В =(0,60,95) благодаря йаличию зон волочения происходит увеличение вытяжки металла в среднем в 1,012 раза за счет уменьшения поперечного течения металла, что Снижает колебания ширины размера.Использование предлагаемого способа прокатки полосовой стали обеспечивает увеличение вытяжки металла, сокращение необходимого количества клетей стана и повышение точности и стабильности ширины размера, увеличение выхода годного и экономию металла за счет использования поля допуска на 0,20,3 Х:Формула из обре те нияСпособ прокатки полосовой стали,включающий деформацию полосы в горизонтальных цилиндрических валках,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества проката путем стабилизации ширины полосы, одновременно осуществляют деформацию центрального участка раската прокаткойв горизонтальных приводных валках,а деформацию крайних участков - протягиванием через ролики, при этом ширину центрального участка В выбирацют равнымВ = (0,60,95) В,где В - начальная ширина полосы.м м С Л л в л л еее л л о о о о в л а л ле м м в а о о м м л в м со О Л 1 ио а 1 И1 хх сХф хо х1о19,1 СО сч со м сч оИдЕ Е в ф ф ц о о й х 3 С о о 1 И 2 о о 1 о И- 1111д ЛсО хС 1ХОХ фЯ еЭ Оес Х фо ЭС е 11 ю 2,хосО с 3 1 с 1 Я С 11528587Составитель М.Блатова Редактор Ю.Петрушко Техред Л.Олийнык Корректор Л.БескидЗаказ 7595/ 13 Тирах 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101