Способ выплавки стали в конвертере

СОЮЗ СОВЕТСКИХ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ КРЕСПУБЛИК 19) (11) А 94 С 21 С 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ласти к выГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(7 1) Ждановский металлургический комбинат им.Ильича(56) Авторское свидетельство СССР В 918311, кл. С 21 С 5/28, 1980.Авторское свидетельство СССР, У 440413 кл. С 21 С 5/28, 1973. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ(57) Изобретение относится кчерной металлургии, конкретнплавке стали в кислородных к рах. Цель изобретения - снижение расхода чугуна, В конвертер производят заливку жидкого чугуна в количестве, 10-30% от общего расхода на плавку. Осуществляют промежуточную продувку до концентрации углерода в расплаве О, 10-0, 15%, а перед сливом второй порции чугуна в конвертере производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг чистового алюминия на 1 тметаллошихты. Продувка до низких значений содержания углерода в расплаве позволяет максимально использовать углерод чугуна на нагрев металлолома. Присадка алюмосодержащего материала перед заливкой второй порции чугуна обеспечивает раскисление шпака и отсутствие выбросов во время заливки второй порции чугуна 1 таблИзобретение относитсч к чернойметаллургии, а именно к выплавке стали в кислородных конвертерах,Цель изобретенияснижение рас "хода чугуна.Способ осуществляется следующимобразом.В кислородный конвертер загружаютлом, заливают часть чугуна в коли-.честве 10-30% от об ег с"щ о ра хода на плавку, осуществляют продувку кислородом по достижении в расплаве концентрации углерода 0,10-0,15%, зали,вают вторую часть чугуна, причем перед сливом второй части чугуна производят присадку алюмосодержащего материала в количестве, обеспечивающемввод 5-10 кг алюминия на 1 т металлошихты.Во время продувки первой порции чугуна металлолом нагревается Физическим теплом отходящих газов и химическим теплом от сжигания в полости конвертера окиси углерода выделя ,ющейся иэ расплава.Промеьуточная продувка ведется до низких значений содержания углерода в расплаве с целью максимального ак кумулирования металлошихтой тепла от экэотермического окисления окиси уг-. лерода до двуокиси,Заливка второй порции чугуна нри концентрации углерода в металле менее ;О, 10% приводит к потере производи 35 тельностя агрегата, так как при низ" ком содержании углерода выделение СО из ванны происходит с малой скоростью и не оказывает заметного влияния на нагрев металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюминия,(А 110-20%), магнитная фракция продуктовсепарации алюмоотходов (А 1 мет, 2030%), "корольки" шлака производствавторичного алюминия (А 1 е 40-60%),мелкий алюминиевый лом (А 1 60 -80%) и т.д.Металлический алюминий являетсянаиболее приемлемым материалом дляпромежуточного раскисления конвертерной ванны в связи с тем, что низкаяплотность его обеспечивает эффективное раскисление шлака, высокое сродство к кислороду и низкая температура плавления обеспечивают быстроепротекание реакции раскисления, высокий экзотермический эффект взаимодействия алюминия с окислами железаобеспечивает возможность дополнительного снижения расхода жидкого чугуна.П р и м е р, Плавки по предлагаемому и известному способам проводятв 180-тонном конвертере. После завал-ки металлолома заливают часть чугунаи производят продувку кислородом синтенсивностью 420 м /мин, По оконча-нии продувки кислородом присаживаюталюминиевый лом и заливают остатокчугуна, после чего продувку ведутпо обычной технологии,В таблице приведены значения режимных параметров процесса и резуль-,таты плавок,В соответствии с полученными реэультатамн при указанной совокупности режимных параметров способа обеспечивается снижение расхода чугуна на выплавку стали.Формула и з о б р е т е н и яСпособ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку жидкого чугуна в колячестве 10-30% от общего расхода на плавку, продувку кислородом, заливку остальной частя чугуна и дальнейшую продувку кислородом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода чугуна, вторую часть чугуна заливают после достижения концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, причем перед заливкой второй части чугуна производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг алюминия на 1 т металлошихты,1425214 Расход чугуна, кг/т стали, при концентрации углерода перед сливом второй части чугуна, Х 0,12 0,15 0,16 0,10 0,09 тому алюминию 820 820 730 800 800 720 820 120 10 810 810 810 Известный АСоставитель В,ОстринскийРедактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 4740/24 Тирах 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расход алюмосодержащегоматериала,кг/т металлошихты по чис 1 810 810 820 120 730 790 700 120 790 710 720 800 810 810 810