Кабаканов

Номер патента: 1777974

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бурлибаев, Вареник, Денисов, Кабаканов, Ланевский, Цымбал, Чабан, Эрленбуш

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, огнеупорного, поддонов, покрытия, состав

...зафиксированы твердые частичкиотходов производства ацетилена из карбида кальция. Чтобы эта пленка имела высокую адгеэионную прочность к стенкеизложницы, чтобы она не растрескивалась, 777974 г Оне отшелушивдлась и не осыпалась со стенки излакницы после высыхания покрытия в состэв оря вводятся хлористый ии углекислый натрий или эти две соли одновременно в любом сочетании в количестве 4 - 16 мэс, О/,. Хлористый или углекислый натрий оказывает рэзрушэощее влияние нд частички отходов, способствуя их измельчению и более рдвнамерному нанесению нэ стенку изложницы; с другой стороны эти соли являются отвердителями лигносульфонатов, препятствуя их осыпанию со стенки изложницы после высьхдния, Если содержание хлористого и/или углекислого натрия...

Номер патента: 1678521

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Богомяков, Вареник, Денисов, Кабаканов, Комаровских, Кутергин, Осипов, Панчук, Цымбал

МПК: B22D 27/08

Метки: полуспокойной, слитка, стали

...и 1 являются функциями давления ра бочей среды (например, газа, сжатого воздуха и тд.).Способ осуществляют следующим образом.Определив с помощью секундомера 10 продолжительность искрения металла в изложнице после ее наполнения и выдержку металла до включения вибратора, по номограмме определяют время виброотработки кристаллизующегося слитка. При использо вании вычислительной техники укаэанныйпроцесс вообще можно автоматизировать.В таблице приведены основные параметры способов (варианты И 3 - оптимальные,Ч и Ч - вне предлагаемых пределов, 20 вариант И - сравнительный, прототип) получения слитков полуспокойной стали,При осуществлении способа в предлагаемых пределах величина головной обрези и отсортировка по поверхностным дефектам 25 на...

Номер патента: 1425217

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...