Способ раскисления кипящей стали

(21) 4098852/2 (22) 09.06,86 (46) 23,09.88, (71) Караганди комбинат (72) И.Б. Олес Е.Х. Шахпазов, рийВ.И, Макс (53) 669,046,5 Бюл. В 35ский металл ический ление ения ов,А,И. БЦымбал юк, П.ПА,Д, Чужко мов и В.П8 (088.8 идетельство СССР 1 С 7/06, 1975. етельство СССР 1 С 7/06, 1972.(56) Авторское с У 438716, кл. САвторское свид . У 446554, кл, С АЛИ ЕЙ сп собамизобстари ключае ливочерода жанни углдербу ро и нер ние е ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ТОРОКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩ 57) Изобретение относится к раскисления кипящей стали. Ц ретения - экономия марганца билизации окисленности металл личины усадки слитка. Способ следующие операции: ввод в р ный ковш 65% (при содержании на уровне 0,05%), 85% (при с углерода на уровне 0,03%) тр количества марганца для выхо вень минимального его содерж стали, усреднительную продув ным или нейтральным:газом в 3 мин, измерение окисленности, темпе" ратуры и определение химического состава металла, определение с помощью ионограмм уровня окисленности (активность кислорода) в стали и коэффициента усвоения марганца; вычис с помощью эмпирического выраж С уе = Г(Мп) к/(1,081-5,623 а) -(Мп),3 ф 00/(Мп)глемп где См - требуемое количество марганца, %; (Ип). содержание Мп в стали после усредни- тельной продувки, %; (Мп) - заданное содержание Мп в готовой стали; а активность кислорода в стали после продувки; (Мп)ГеМп - коэффициент усвоения марганца из ферромарганца, необходимого количества марганца; ввод его в сталь и окончательную про" дувку. При отсутствии данных о содержании марганца корректировку его содержания и окисленности стали производят с учетом того, что 0,158- О, 17 1 кг/т Мп снижает окисленность металла на 0,001%. Способ позволяет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали на уровне 0,034-0,035%, а величину усадки слитка - на уровне 165-170 мм. 1 з.п.ф-лы 1 табл.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше при выпуске ее из сталеплавильного агрегата и коррек- .5 ,тировки состава на установке доводки металла.Цель изобретения - экономия ферро- . марганца при стабилизации окисленнос ти металла и величины усадки слитка,При выпуске иэ сталеплавнльного агрегата в сталераэливочный ковш в рас,плав вводят 65-85 ь требуемого количества марганца с целью получения его 15 концентрации в металле на нижнем пределе заданного содержанич. При этом расход марганца определяют в зависимо" ,сти от содержания углерода в распла,ве перед выпуском - меньшему содержа ,нию углерода (на уровне 0,037) соот,ветствует больпщй расход ферромарганца (853), а большему (на уровне О,О 5 Ж) 1 меньший расход (652).После 3 мин усреднительной продув" 25 еи расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав стали. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением6 и тра вЪц (1 081-5 623 а) " "РМгде Сл - требуемое количество марган ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металлаЕ; Ип 1 - содержание марганца в метал 3ле после усреднительной продувки, 7;Май - оптимальное содержание марганца в готовом металле, Х;а " активность кислорода в меоталле после усреднительнойпродувки, Х;Ип)- коэффициент усвоения марганца, вводимого с ферромарганцем, 3.По показаниям активометра и по температуре металла с помощью номограмм определяют активность кислорода в стали и степень усвоения марганца, Например, при показании активометра 198 ИВ и температуре стали 1560 С активность кислорода составляет 0,0323 (3,2 10 Ж), а усвоение марганца 0,9.Затем, пользуясь математическим выражением, определяют количество марганца, которое необходимо ввести после усреднительной продувки стали.При отсутствии данных о содержании марганца после усреднительной продувки ферромарганец вводят с учетом того, что 0,158-0,171 кг/т марганца снижают окисленность стали (активность кислорода) на 0,0013.Результаты исследований приведены, в таблице.Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным способом предлагаемый чпозволяет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали и величины усадки слитка.% оО ещЮещщ Ффщ т о4 еае т эи 4 ваю 6 ЮЩюе В а е у Составитель А. Османцев.Техред И.Дндык Корректор И, Иаксимишинец Редактор Н. Гунько Заказ 4740/24 Тираж 545 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное ФПроизводственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 14252Формула изобретения 1. Способ раскисления кипящей стаЛи включающий ввод в расплав при вы 15 пуске металла в ковш 65-853 марганца т требуемого его количества для поучения заданного содержания в готоом прокате, о т л и ч а ю щ и й с я ем, что, с целью экономии Ферромар анца при стабилизации окисленности :тали и величины усадки слитка, ме алл продувают в ковше нейтральньщ или инертным газом, а затем вводят остальной марганец и количестве, опРеделяемом следующей зависимостью.",16 6где С- требуемое количество марганца для корректировки егосодержания в стали на установке доводки .металла Х;1 Ип 1 - содержание марганца в металле после усреднительнойпродувки, Е;Ип - оптимальное содержание марганца в готовом металле, 3,а - активность кислорода в меДталле после усреднительнойпродувки, Х;Ип - коэФфициент усвоения мар"ганца, вводимого с Ферромарганцем, Х.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что для снижения окисленности металла на 0,013 марганец вводят в количестве 0,158-0,171 кг/т.