Способ выплавки стали

(на водя В процессе плжидкие смолыные потоком нкаобониз атора0,3-25 кгмсе науг авки в расплавили пек, диспересущего газа. Р овано изменяется весущего газа ания металл процесеваетлерожи. аетс ст его газонасыщ1 табл. снижз.п.-лы,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Днепропетровский металлкий институт им. Л.И.Брежнев(56) Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Ееи др. Злектрометаплургия стали иФерросплавов, - М.: Металлургия,1984, с. 393, 394.Сидоренко М,Ф,Теория и практикпродувки металла порошками. - М.:Металлургия, 1973, с. 153-205 ВЫПЛАВКИ СТАИние относится к области в частности к науглерои сплавов в процессе елью изобретения являнооизводительности проние качества металла, 1435614.Цель изобретения - повьппение производительности процесса и качества металла.При науглерожинании стали и сплавов в процессе их выплавки под уро вень расплава вводятся легкоплавкие вьиокоуглеродистые вещества, преимущественно смолы или пека, в виде диспергированной потоком несущего газа жидкой Фазы. Удельный расход кар бонизатора составляет 0,3-0,25 кг/м.Взаимодействие металла с диспергиронанным карбонизатором происходит в зоне кратера, образованного в обьеме металла струей несущего газа, Рылетающие с большой скоростью из сре,за подводящей трубки капли карбонизатора, находящиеся и ней при повьппенном давлении и имеющие температуруобОГ,попадают.внутрь полости, находящейся н объеме нагретого до 1550-1 б 50 С жидкого металла. Резкое увеличение температуры и уменьшение , внешнего давления приводит к разли, ву капель выделяющимися из их обье , ма летучими составляющими и практи чески мгновенному коксованию оставшейся доли жидкой части. Твердые нли ; твердеющие частицы с большой скоростью внедряются в пульсирукаие35 , стенки кратера, поверхность которого , непрерывно обновляется, что,способств уетт улусппению условий усвоения угла, рода. металлом, Особое значение дляоптимизации условий науглероживания металла имеет то, что свежевосстановленные углеродные комплексы обладают ненасьпценныии внешними радикалами и поэтому отличаются повьппенной ак" ьтнвностью и реакционной способностью.45Летучие компоненты, содержащиеся в смоле и пеке, взаимодействуют с кислородом несущего газа и металла и сгорают, выделяя большое количество тепла, непосредственно в реакционной зоне. Это тепло не только компен 50 сирует снижение температуры ванны от ввода несущего газа и растворения. углерода, но и дополнительно подогревает расплав.55Локальный подогрев металла такжеспособствует лучшему усвоению углерода металлом и сокращает длительность процесса карбонизации. Продукты сгорания летучих, выделяясь из ванны, снижают окислительный потенциал печной атмосФеры и тем самым уменьшают окисленность металла.Верхний предел удельного расхода карбонизатора 25 кг/м выбран исходя из максимально возможной эжектирующей способности несущего газа. Опытным путем также установлено, что при расходе карбонизатора ниже 0,3 кг/м температура металлического расплава н процессе обработки снижается, что ведет к снижению производительности,С целью проверки эФФективности предлагаемого способа и выбора оптимальных параметров проводят испытания при науглероживании стали в индукционной печи, емкостью 60 кг, Науглерожинание проводят путем вдувания в расплав жидкого пека и молотого кокса известный способ) при значениях интенсивности продувки несущего газаВ равных 0,4-0,43 и /т мин. Интенсивность подачи несущего газа определяют по Формуле0сутриЧ " сгде б с - разность между требуемыми Фактическим процентнымсодержанием углерода враснлаве,Х;6 - заданная длительностьпериода науглероживания, мин;" удельное содержание карРбонизатора в несущем газе, кг/м.Для осуществления науглероживания пек расплавляют в специальном. устрой стве и нагревают до 80"200 С для придания ему достаточной жидкоподнижности, Затеи с помощью специального устройства жидкий пек посредствомьсжатого воздуха зжектируют и по расходуемой трубке, выходной конец который погружен в жидкий металл, диспергированный пек подают н расплав до достижения заданного содержания углерода в металле. Далее плавка ведется обычным путем. ЭФФективность предлагаемого способа и оптимальность. предлагаемых параметров следует иэ экспериментальных данных, приведенных в таблице14356Предлагаемый способ позволяет повысить производительность выплавки стали путем устранения подстывания металла при науглероживании, а также повысить качество металла в результате снижения его газонасыщенности. Формула изобретения,1 О 144под уровень расплава в струе несущего газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса и качества металла, карбониэатор вводят в расплав в виде жидкой фазы легкоплавкого высоко- углеродистого вещества с удельным со" держанием карбониэатора в несущем газе 0,3-25 кг/мСпособ выплавки стапи, включающий науглероживание металла в процессе плавки введением карбониэатора 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве карбонизатора вводят смолу или пек.