Способ дефосфорации стали

(088. свидет 21 С 7 доОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Караганд еталлур гический комбинат(56) Авторское ельство СССР В 937522, кл . С /064, 1979.(54) СПОСОБ ДКФОСФОРАЦИИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к,способам дефосфорации стали и может быть использовано при получении высококачественных сталей. Цель изобретения,801425217 стижение содержания фосфора не выше0,0163 при уменьшении угара легирующих компонентов, Способ включает следующие операции: введение в ковш нашлак обожженной извести в количестве,равном (0,1-0,3):1 от массы шлака;определение окисленности шлака; вве-,дение на шлак газового угля в количестве, равном (0,01-0,03): 1 от массы шлака через промежуток времени(мин), относящийся к окисленностишлака (Х РеО), в пропорции 1:(2-3);усреднительную продувку; доводку иразливку готовой стали, Способ позволяет получить сталь с содержаниемфосфора не выше 0,0163 при угаре легирующих элементов 20,1-24,53. 1 табл.Изобретение относится к металлурГии, В частности к способам дефосфо-рации жидкого металла, н может бытьиспользовано при рафинировании высококачественной стали.Цель изобретения - достижение содержания Фосфора не выше 0,016% притов,уменьшении угара легирующих компонен 1 ООпытным путем установлено, что раз,дельное присаживание на шпак черезопределенные промежутки времени извести и газового угля позволяет сни-.зить яктиьность иОнов кислОрода В шла 15ке без снижения,основности шлака, Приэтом происходит также повышение вязкости шлака и еГО Вспенивяние чтОдополнительно обеспечивает снижениеакФивности окислов железа в ппаке. 20В ходе экспериментов установлено,что присадка извести и газового угляв указанных количествах через определенное время позволяет за счет реакции ГазовоГО уля с Окислами железа 25В шлаке снизить их концентрацию 2- 9при которой скорОсть реакции Окисления легирующих элементов определяется диффузионными потоками ионов желе,за ОхлаДить пцчак ПОВысить еГО вяз 30кость и температуру плавления, Вспенить шлак при прохождении газов, образующихся от взаимодействия газовоГо Гля сО шлаком,Результаты экспериментов приведены В таблицеБ конце Вуцт"уска еталла н ковш нашлак ВВОДят обожженную известь В кО"личестве, равном (О 1"0,3;1 от массы шлака, 40После лива метаа и шпака В ковшпоследний подают на установку дляпродувки инертным газом, где В шлаквводят мелкодисперсный Га.эовый угольв количестве, равном (0,03:-0,01).1от массы шпака в ковше, Бремя междуприсадками извести и газового угляв шлак поддерживают равным 1 2-3)от окисленности шлака.56Присадка обожженной извести.в шлакобеспечивает быстрое усвоение извести и повьппает основность ипака.до 3,что снижает активность Р, 0 При сс:держании РеО в шлаке нг нижнем праде" 5 ле (около 10 ) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для низкоокислительных (101) шлаков, введение извести меньше нижнего предела не обеспечи вает повьппения основности до 3,0 и связывание всего фосфора в комплексы типа (СаО) (СаО) РО или (СаО) Р О Верхний предел (0,3) относится к высакоокисленному шлаку (30 ГеО), его превышение приводит и к перерасходу извести.Присадка на шлак мелкодисперсной Фракции газового угля позволяет раскислять шлак за счет уменьшения кон.ф центрации ГеО и МеО.Присадка угля вызывает бурное вы-. деление СО, Превьппение верхнего предела по расходу угля приводит к его перерасходу и науглероживанию металла.Расход угля ниже нижнего предела (0,01) не обеспечивает,цостаточного раскисления шлака и снижения угара Ферросплавов.Сталь выполняют с температуройо1630 С. В ковше металл раскисляют 1500 кг ферромарганца. При сливе металла в ковш обеспечивают уровень шлака не более 200 мм (не более 6 т). Определяют окисленность шлака. На шлак в ковш присаживают известь, За" тем ковш с металлом подают на установку по доводке стали, где В ковш рассредоточгнно вводят газовый уголь, после чего производят усреднительную продувку инертным газом в течение 3 мин. После этого отбирают пробы металла и шлака, замеряют температуру и окисленность стали в ковше. По результатам экспресс-анализа состава стали производят корректировку ее химического состава. Металл повторно про1425217 сса Расход ака извести, т ГеО, Х Время Р. гот., Угар Х Мп, Экспе- вимент арк схо стали о уг опережел при доводке ни 8 КП,8 О,0,180 20,5 0,40 19,6 08 КП 9,6 0 0,014 1,8 тель А. ОсманцевИ.Дидык Сост Техр Корректор А, Обручар йв едактор Н. Гуньк Тираж 545 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 1 13035, Москва, Ж, РаушЗаказ 4740 24 ПодписноеССР омитетаоткрытийая наб,4/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дувают в течение 4 мин, Затем отбирают пробы металла и шлака, замеряюттемпературу и окисленность стали нразливают ее,Данные, приведенные в таблице,показывают, что использование предлагаемого способа обеспечит содержание фосфора в готовой стали не выше0,0167 при угаре марганца 20, 1-24,5 Х. 10 Формула изобретения Способ дефосфорации стали, включающий введение в ковш извести и восстановителя, определение химического состава стали и окисленности шлака,внепечную обработку инертным газом идоводку по химическому составу в ковше, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью достижения содержанияфосфора не выше 0,016 Х при уменьшенииуглра легирующих элементов, в ковш нашлак до продувки металла инертным га"зом рассредоточенно вводят обожженную известь и газовый уголь в отношении к массе шлака (0,1-0,3):(0,010,03):1 соответственно, причем известь вводят перед газовым углем ивремя опережения, мин, относится кокисленности шлака как 1:(23),