Способ разливки кипящей стали

Изобретение относится к металлургйи черных металлов, а именно к легированию кипящей стали бором во время ее разливки.Известен способ ввода в жидкуюсталь легирующих элементов, предусматривающий присадку их во времяразливки металла как в виде сплавовс другими элементами, так и в видеих окислов, ввод в жидкую стальтонкоизмельченной смеси, содержащей 10окислы и соли металлов (ИЬ, Ч, Сг,Еп, Т 1, Мп,. В, Мо), где в качествевосстановителя элементов из их окислОв в составе смеси имеется углероди,щелочные соли угольной кислоты (1) 15и 2),Однако, при использовании этогоспособа ввода окислов легирующихэлементов в жидкую сталь трудно обеспечить высокую степень Восстановления элементов металла из них.Наиболее близким по техническойсущности и средствам исполнения кпредлагаемому является способ получения нестареющих сталей, при использовании которого улучшаются условияи повышается степень восстановлениялегирующего элемента из его окислов,так как число компонентов в составепорошкообразной смеси ограничено(борсодержащее вещество и криолит),а в качестве восстановителя используют алюминий (3) .Однако этот способ характеризуется недостаточной степенью восстановимости легирующего элемента (бора) из его окислов, из-за наличияв применяемой смеси других компонентов (крнолита). Присутствие последнего, как известно, ограничивает.степень восстановления бора, тем самым снижается возможность увеличенияего содержания в металле и, как следствие, недостаточно повышается качество слитка. Кроме того, ввод порошкообразной смеси, содержащей 45окислы бора на зеркало металла после 4-5 мин кипения, не обеспечивает равномерного распределения борапо всем уровням слитка. Особенноэто сказывается на качестве плотнойбеспузыристой наружной корочке слитка, образование которой происходитс момента разливки металла и равного ему начала кристаллизации слитка.Следовательно, бора в этой частислитка нет, из-за чего химическаянеоднородность слитка возрастает,что не обеспечивает стабильностимеханических свойств по Всем сечениям слитка.60Цель изобретения - повышение степени восстановления легирующего элемента и улучшение качества металла слитка за счет улучшения рафивирующих свойств шлака. 65 Поставленная цель достигается тем, что в способе разливки кипящей стали, включающем введение в изложницу шлакообраэующей смеси, содержащей окислы легирующих. элементов, углеродсодержащий материал и шлакообразующие добавки, и наполнение изложницы металлом, окислы легирующих элементов с углеродсодержащим материалом и шлакообразующие добавки . вводят в изложницу раздельно - окйслы легирующих элементов с углерод- содержащим материалом вводят в изложницу до начала разливки в соотношении 6:1-8:1, а шлакообразующие добавки при заполнении изложницы металлом на 50-80 ее высоты.Предлагаемый способ опробован при разливке кипящей стали (08 кп). Разливают металл сверху, из 300-тонных сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными устройствами ( ф 80 мм), в сквозные уширенные книзу изложницы, в слитки массой 14 т. В качестве легирующесодержащих материалов используют датолит. В качестве восстановителя применяют тонкомолотый металлургический коксик. Эти компоненты смешивают при весовом соотношении 6:1-8:1 и расфасовывают в полиэтиленовые мешки из расчета 0,74 кг/т стали, Остальные компоненты шлакообразующей смеси (нефелиновый концентрат и криолит) берут из расчета расхода 0,51 кг/т стали при весовом соотношении 3:1, Эти компоненты механически смешивают и расИасовывают также в полиэтиленовые мешки в соответствии с указанным расходом на 1 т стали. В каждую изложницу вводят на дно смесь датолита и коксика (в мешках). После этого производят разливку стали в изложницы, По мере подъема металла в изложнице, на уровне 50- 80 ее высоты, в изложницу вводят смесь неИелинового концентрата и криолита. После наполнения изложницы металлом по истечении 4-6 мин кипения его, производят механизированную химзакупорку слитка Иерроалюминием (расход 1 кг/т стали),Анализ результатов опробования предлагаемого спОсоба показывает, что степень восстановления бора иэ его окислов и переход в металл возрастает до уровня 0,0025-0,0030 против 0,001-0,0015 но прототипу. Содержание неметаллических включений в слитке находится на уровне 0,5- 1,5 баллов (по прототипу 1-2 балла), обеспечивается улучшением раИинирующих свойств шлака. указанное содержание бора в слитке, при допустимой ликвидации его по всем уровням и сечениям (содержание бора в пределах,Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 0,002-0,003 соответствует при этом максимальной ликвации 25), обеспечивает улучшение качества, слитка, в том числе после деформационного старения тонколистового металла (относительное удлинение уменьшается до 2,8 против 1-1,4 по прототипу.В этом случае, создаются условия для повышения степени восстановления легирующего элемента бора из его окислов (ВО), так как окислы легирующих элемейтов при этом не вводятся,Предлагаемый способ раздельного ввода в изложницу окислов легирующих элементов с углеродсодержащим материалом и остальных составляющих смеси в соответствии с укаэанными соотношениями и уровнями ввода является оптимальным. При вводе окислов легирующих элементов и углерод- содержащих материалов при соотношении 5:1 и 9:1 получают снижение степени восстановления бора до 1,0018. Это объясняется: в первом случае(5:1) - избыточным наличием углерод- содержащего материала по отношению к окислам бора, что при данном расходе этих материалов снижает долю послед них; в другом случае (9:1) - недостаточным количеством углеродсодержащего материала (коксика) по отношению к окислам, что ограничивает степень его восстановления.10,Предлагаемый способ позволяет вусловиях производства кипящего металла повысить степень восстановления легирующих элементов из их окис лов и тем самым, улучшить качествослитка с учетом повышения служебных характеристик готового проката. Затраты при использовании его в производственных условиях незначительны (0,15-0,20 р/т стали). Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 0,4 0,6 т/р стали,