Способ производства трансформаторной стали

(19 1 081 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С нко инсти 6193,во ССС1978. ФОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Заявка Японии й 50кл. 10 д 183, 1964,2. Авторское свидетельсй 682142, кл. С 21 О 1/78,(5 Ц:(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФО ИАТОРНОИ.СТАЛИ, включающий высоко- температурную обработку горячекатан ного подката и холодную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью повышения магнитной индукции, высокотемпературную обработкуопроводят при 950-1250 С с суммарным обжатием 30-804 с последующим охлаждением со скоростью 300-.900 С/ми до 1150-900 С.11.02724Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства трансформаторных сталей,применяемых для изготовления магнитопроводов трансформаторов и электрических машин;Известен способ производстваэлектротехнических листов с высокоймагнитной проницаемостью, включающий горячую прокатку с последующим, 10отжимом при 950-1200 С. Затем производится холодная прокатка с сум"марным обжатием 81-95 с последующим обезуглероживающим отжигом, Температура холодной прокатки 50" 35 УС 1 ),Недостатком этого способа являет ся огрубление зеренной структуры илитермической обработки подката, пре-дотвращение которого требует строгого ограничения по химицескому составу, Проведение холодной прокаткипри 50-350 С требует примененияспециального оборудования,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае"йому результату является .способ производства эпектротехницеской стали,включающий высокотемпературную обработку со степенями обжатия 3-204при 400-900 С в течение 2"20 с и холодную прокатку до конечной то щины.30Магнитная индукция (В 200) ста и,обработанной по этому способу, составляет 1,92 Тп 2 .Недостатком известного способаявляется низкая магнитная индукция. 35Цель изобретения - повышение магнитной индукцииеЦель достигается тем, что согласноспособу, включающему высокотемпера"турную обработку и холодную прокатку,: 40высокотемпературную обработку проводят при 950-1250 С с суммарным обжатием 30-804, после чего проводятохлаждение со скоростью 300-900 С/миндо 1150-900 С. .45П р и м е р. Способ опробован припроизводстве текстурованной трансфор"маторной стали, содержащей,Ф: С 0,03;Ип 0,0 р Я 2)99 рОу 0261 Р 0,006 рСг 0,02; й 0,04 Сц 0,05 р й Ою 0061 50Ге " остальное. Дальнейшая обработка включаетследующие операции:нагрев слябов толщиной 80 ммдо 1370 С, топление 40 мин;горяцая прокатка слябов нв раскаттолщиной 24 мм за 2 прохода; 1 2горячая прокатка раската в непрерывной группе клетей на подкат различной,Толщины за 1-5 проходов:17,5;13,7; 8,5; 5,5; 4,5;3,6 и 3 мм,охлаждение металла со скоростью600 С/мин до 20 С;,нагрев горячекатанного подкатадо температуры горячей обработки соскоростью 150 С/мин;горячая обработка подката на полосу 2,5 мм (температурно"деформационный режим обработки приведенв таблице;охлаждение металла после обработки со скоростями 200, 300 и900 С/мин до 800-1250 С для различной температуры горячей обработкиподката, охлаждение. со скоростью200 оС/минрхолодная прокатка за 4 прохода дотолщины 0,7 ммРрекристалпизационный отжиг в течение 7 мин при 850 оС (атмьсфера 95 ьЙ 2 + 5 Ж Н 2, точка росы -70 С );холодная прокатка за 3 прохода дотолщины 0,35 мм;обезугпероживающий отжиг в течение5 мин при 850 С (атмосфера 953 й +5 ф "21высокотемпературный отжиг при1150 оС в течение 10 ч (атмосфера.100 Н 2, точка росы -70 оС).Обработка по предлагаемому способу обеспечивает развитие рекристаллизации по всему, сечению металлас формированием мелкозернистой структуры, Выделение дисперсных частиц второй фазы из пересыщенного твердогораствора осуществляется в относительно коротком. временном интервале. Врезультате достигается высокая однородность в распределении этих частиц по количеству и размерам.Магнитная индукция, число гибовметалла до разрушения металла после горячей обработки, технологические параметры трансформаторной стали, обработанной по предлагаемому способу приведены в таблице.Обработке подвергалась сталь следующего химического состава, вес.3: углерод 0,03; марганец 0;07; кремний 2,99; сера 0,026; фосфор 0;006; хром 0,02; никель 0,04 медь 0,05; азот 0,006; железо - остальное.Использование предлагаемого способа для производства трансформаторной стали позволит повысить уровень магнитнои индукции В 20 на 0,03 Тп,Суммарное ТемператуобжатиеД ра, ОС и Ю е е 41 е 80 900 1,94 300 950 1100 1250 900 1100 300 .1250 300 30 1,95 1050 950 1150 200 12 200 900ее а ие теа вее ииитаеюеееееюаеаюввееюе юе е е ии е ет ее еют ею пюви Ю Заказ 4675/29 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийб . 4113035, Москва, Ж 35, Рауаская на ., д /5 е е вюеюееаюю е Ю ЮЮ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектйая, 1250950 Скорость охлаждения,С/минТемператураокончанияохлаждения,С МагнитнаяиндукцияВйоб юТл