Способ получения комплексного флюса для выплавки стали

; СОЮЗ СОВЕТОНИХссцнаавщюкРЕСПУБЛИН Зсю С 2 НИЕ ИЗОБРЕТЕНОМУ СВИДЕТЙЛЬСТВУВ П НА тин ичаюояят В вЙ" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 669,046,581,2(086,8) (6) 1, Авторское свидетельство СССР У 759598, кл, С 21 С У 54, 1978.2, Авторское свидетельство СССР И 870449 у кл, С 21 С 5 Л 4, 1979.54 )(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КДМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА ДЛЯ.ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий смешение. известняка со шлакообразующими добавками, заливку полученного слоя шихты известково-желези стым шлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,2-0,5 и ввод в шихту чугуна при весовом отношении ч гуна к флюсу 0,05-0,25, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности флюса и упрощения технологии его приготовления, чугун вводят к шихту в твердом состоянии перед заливкой шихты известково-железистым. шлаком.2 Способ по и. 1, о т лщ й й с я тем, что чугун вв де дроби или стружки.1,; . 102722Изобретение относится к черной .металлургии, а именно к способам по"лучения Флюсов, используемых в стулеплавильном производстве.Известен споооб получения комп.лексного флюса для выплавки стали,включающий смешение известняка сошлакообразующими добавками и заливку полученного слоя шихты известково-железистым шлаком при весовомотношении известняка к шлаку 0,20,5 Г 13Недостаток этого способа зак-,лючается в малой теплопроводностиполучаемого флюса, обусловленнойзначительной пористостью материала,15что замедляет скорость шлакообразования в сталеплавильном агрегатеНаиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ получе 20ния комплексного Флюса, в которомодновременно с прекращением газовыделения флюс заливают чугуном при весовом отношении его к флюсу 0,05-0,"25,а после окончания заливки чугуна по"25верхность флюса засыпают теплоизолиРующей смесью 2 1,Известный способ обеспечивает по- .лучение флюса с более высокой теплопроводностью, что интенсифицирует про- З 0цесс шлакообраэования , Однакоф приэтом не обеспечивается равномерноераспределение жидкого чугуна в обьеме флюса, так как он пронизан порамиразличной величины, от мельчайших пор 35,до крупных пустот.В отдельные поры жидкий чугун непоступает вообще,Отмеченное выше приводит к неоднородности Флюса и неравномерной ассимиляции его шлаковым расплавом.Кроме того, для получения Флюса необ-.ходим жидкий чугун, а следовательно, и чугуноплавильные агрегаты,что усложняет технологию приготовления флюса. Некоторые сталеплавильные.цехи,. например мартеновские цехиработающие на твердой завалке, не имеют агрегатов для расплавления чугуна.ЪЦелью изобретения является повышение однородности Флюса и упрощение тех"нологии его приготовления.Поставленная цель достигается. тем,что согласно способу получения комплексного флюса для выплавки стали, 55включающему смешение известняка сошлакообраэующими добавками, заливкуполученного слоя шихты известково-же 9 .,2лезистым щлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,2-0,5 и ввод в шихту чугуна при весовом отношении его к Флюсу 0,05-0,25, чугун вводят в аихту в твердом состоянии перед заливкой шихты известково-железистым шлаком.Кроме того, чугун введен в виде дроби или стружки.смешение известняка со шлакообраэующими добавками и чугуннойдробью (или стружкой) обеспечивает равномерное распределение чугунной сбставляющей в шихте. Кипение флюса после заливки шихты шлаком способствует ус" реднению состава флюса, При этрм отпадает необходимость засыпки поверх" ности флюса теплоизолирующей смесью, Исключение из технологического цикла этой операции, а также операции залив- ки Флюса чугуном упрощает технологию получения Флюса в целом, способ реша" ет также вопрос .утилизации отходов черных металлов, в частностй чугунной стружки.Для получения комплексного флюса было приготовлено 300 кг известняка крупностью 20-40 мм, 50 кг плавиково" го шпата крупностью 10-20 мм и 200 кг литейного чугуна в виде мелкой стружки (отходов металлообрабатывающей промышленности ), После смешения сос" тавляющих шихта была загружена в шлаковню слоем толщиной 10 мм и залита 1000 кг конечного мартеновского шлака, В течение 5 мин происходило интенсивное кипение шлакового расплава, После эатвердевания флюса в течение 15 мин наблюдалось дальнейшее газовыделение, сопровождающееся растрескиванием шлаковой корки. Через 1,5 ч Флюс был извлечен из шлаковки и раздроблен на куски размером 20-80 мм, В изломах флюса были обнаружены оплавившиеся частицы чугуна при относительно равномерном распределении их в объеме кусков флюса.Для определения степени неоднородности флюса по чугунной составляющей отбирали 5 проб весом по:0,5 кг.После помола из проб отмагничивали чугун ную составляющую и определяли.ее весовое содержание.Аналогичный отбор проб произвели иэ флюса, полученного с использованием жидкого чугуна. Во флюсах, полученных обоими способами, весовое отношение известня