Способ выплавки стали

,80, 1022994 А С 5/04 ГОСУДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ БРЕТЕН3 СВМДА У(71) Сибирский металлургический инсти- периоды плавлении и доводки, о т лтут им. Серго Орджоникидзе и Металлур ч а в щ и й с з тем, что, с целмогический завод фКрвсаый Октабрьь снижении расхода чугуна и ускорении(83) 669.183.4 (088.8) десульфурации, углеродсодержащие мриалы вдувают в ванну в смеси с по(56) 1. Явойский В;И. и др. Металлургии . кообраэующнми, причем интенсивностстали, М., 1973, с 240244. продувки смесью составляет 5002, Меджибожский М.Я. и др. Порсеико . 1000 кг-мин при длительности одногообраэныематериалы в сталеплавильном никла 0,2-2,0 мин, а интенсивюстьпроизводстве. Киев, 1976, с. 141 -147, продувки окислительюм гаэом сост3. Авторское свидетельство СССР ет 1800 4000 мф/мин при длитей 840922, л. С 21 С 8/04, 1978.пикла 0,5-5,0 мин. КИ СТАЛИ вердой мелксм металкяпих, никлиу ванны1022 О 94 Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах натвердой металлошихте.Выплавка стали в мартеновских печахработающих на твердой металлошихте, внастоящее время производнтся скраппроцессом, при котором расход материалов в завалку составляет, %: чугуна25-45 (от веса металлошихты); метал;лического лома 55-75; известйяка 5-7;кусковых углеродсодержащих материалов(графит, кокс, уголь) до 1,Известен скрап-карбюраторный процесс, при котором расход чугуна составляет, %: 0-15 (от веса металлошихты);металлолома 85-100; известняка 4-7;кусковых карбонизаторов до 6 1.Известны способы выплавки стали,включающие вцувание порошкообразныхуглероцсодержащих (графит, кокс, уголь)или щлакооразующнх (известь, известняки др) материалов. Вдувание порошков вэтих способах производят в конце плавления или в период доводки, когда металлургический лом, поданный в завалкупрактически расплавлен 2. Однако в процессе обработки происхо" дит снижение температуры металла в поцфурменной зоне, вследствие чего снижается эффективность использования порошкообразных как углеродсодержащих, так и щлакообразующих материалов. При этом снижение расхода твердого чугуна и щлакообраэующих материалов в завалку незначительно. Наиболее близким к изобретению является способ выплавки стали мартеновским процессом, включающий эавалку,дачу шлакообразующих и циклическую юпеременную продувку ванны норошкообразными углеродсодержащими материалами и окислительным газом. В этом способе выплав ки стали высокая степень усвоения углерода металлом достигается тем, что ввод каждых 50-200 кг порошкообразных углеродсодержащик материалов чередуют с продувкой окислительным газом, которую ведут 3-10 мин с расходом 500- 1200 м /ч 3. Недостатком этого способа является возможность ограниченного ввода угперодсодержащего материала и снижения расхода чугуна, а также ухудшение условий шлакообразования и десульфации во второй половине плавления, которое яв 1ляется следствием окисленности и вспенивания ванны.Цепь изобретения - снижение расхоцачугуна и ускорение десульфурации.5 Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу выплавки стали мартеновским процессом, включающему эавалку металлошихты и дачу шлакообраэующих, циклическую попеременную продув 10ку ванны порошкообраэными углеродсоцержашими материалами и окислительнымгазом в периоды плавления и доводки,углероасодержащие материалы вдувают вванну в смеси с порошкообраэными шла 11 кообразующими, причем интенсивностьпродувки смесью составляет 5001000 кг/мин при длительности одногоцикла 0,2-2,0 мин, а интенсивность продувки окислительным газом составляет0 1500-4000 м /мин при длительностицикла 0,5-5,0 мин,Пределы длительности, вдувания порош.ков (0,2-2,0 мин) обусловлены перегревом металла над температурой плав 5 пения и охлаждающим эффектом, Длительность продувки одним газом связанас тем, что 0,5 мин достаточно для перемешивания ванны в локальном поцфурменном объеме ванны, а выше 5 мин продуЗ 0 вать нецелесообразно в связи с запасомуглерода, растворенного в металле,Ускорение десульфурации происходитэа счет применения порошкообразной де, сульфурирующей смеси и перемешиванияЗ 5 ванны порошковогазовыми струями, причемналичие углеродсодержащего материалав смеси повышает эффективность десульфурации вследствие снижения окисленностиметалла и шпака, кроме того повышается40 коэффициент серы в металле при повышении содержания углерода в зоне обработки металла порошками.П р и м е р. На 100-тонной мартеновской печи, работающей на твердой метал 5 лошихтецля выплавки стали ЗКП в эавалку дают чугун 6 т, известняка 1 т.Через 1,5 ч после окончания завалки,когда образуется достаточное количестворасплава, в рабочее пространство печи50 вводят устройство цля рассредоточеннойпродувки ванны, имеющее четыре одновременно работающих фурмы, устанавливают расход компрессорного воздуха2000 м/ч на устройство, после чеговыходные отверстия фурм, служащих какдпя газовой, так и для гаэовс порошковойпродувки, опускают на 20 см ниже.границы раздела шлак - металл и включаютподачу порошковой смеси,3 10Через 60 с продувки с интенсивностью 900 кг/мин подачу порошка прекращают и ведут продувку одним окислитель ным газом с расходом 2500 мф/ч 2 мин, уммарный расход смеси на плавку составляет, т: 5,18, в том числе графита 2,07 (40%), известняка 283 (55%), плавикового шпата 0,28 (5%).Обработку ведут в шесть циклов, При длительности одного цикла 3 мин продолжительность всей обработки составляет 18 мин, т,е. обработка завершится до расплавления ванны.Период доводки плавки ведут без про.дувки металла порошками со скоростью 22994 ао 5 езуглероживания 0,6%/ч, Раскислеииеметалла осуществляется .только в ковшеприсадкой ферросплавов без вдувания кар.бонизаторов. При выпуске металла углеродсодержащие материалы не подают.Использование предлагаемого способавыплавки сгали на твердой метвлпошихтепо сравнению с существующими способамиобеспечивает сокращение расхода чугуна1 О вплоть до нуля при снижении содержаниясеры по хопу плавки и в готовом металле.При производстве 1 млн. т стали вгод акономический аффект от примененияпредлагаемого способа составляет до2,76 млн. руб,в год.Составитель ф. СавипкийРедактор Л. Авраменко Техред Т.фанта Корректор О. Тигор,Заказ 4158/17 . Тираж 568 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 Филиал,ППП. фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4