Способ выплавки фосфористой стали в конвертере

/28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТ(72) Н. Н. Енин, В. Н. Сорокин, М; А. Акбиев, В. А, Синельников, Л, А. Смирнов и А. И. Багрий" (71) Карагандинский металлургический комбинат и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФОСфОРИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включакзций продувку фосфористого чугунакислородом, присадку извести, раскисление и легирование металла в коице,отличающийся тем, что,сцелью снижения расхода известии получения в готовой стали содержания фосфорав пределас 0,07 - 0,18%, в конвертерпо ходу продувки присаживают фосфоризыв количестве 10-50 кг/т стали, содержащие 20-30% пятиокиси фосфора в момент, когда расход кислорода составит60-80 % от требуемого на продувку.1 10204Изобретение относится к черной метал.пургии, в чвстно:,ти к выппввке ниэкоугперодистой электротехнической стали сповышенным содерквнием фосфора методом киспородной продувки в конвертере.Известен способ выплавки фосфористой стали, в котором рефосфорвцию метвлпв производят одновременно с дегаэвцией жидкой стали в ввкуумиой квмере. Содержание фосфора доводится до0,05 - 0,15 вес. % 1,Недостатком этого способв явпявтсяпроведение процесса рефосфорвции в ввкуумной камере, что приводит к, услож 15нению технологического процесса и повышению себестоимости стали.Нвибопее бпизким к предлагаемомупо технической сущности и попучвемомуэффекту явпяется способ вьшлввки фосфористой стали, вкпючвкеций продувкуфосфористого чугуна кислородом, присвдку извести в копичестве 75-120 кг/тствпи по ходу продувки, рвскиспение и пегироввние металла в ковше, в котором25для повышения содержвния фосфора в металле энвчитепьно увеличивают расходизвести нв тонну стали при одновременном снижении окисленности ванны, Повышенный расход извести приводит к образо ввнию густого, невктивного шлака, что З 0затрудняет удвпение Фосфора из мвтвппв и снижает содержвние Р 205 в явке.при относительно небопьших значенияхокиспенносги ванны Г 2 1 .Недоствтком известного способа, яв- З 5ляется го, что дпя повышения содержанияфосфора в металле приходится знвчитепьно увеличивать общее количество рвсходуемой извести при сохрвнении оксипенности шлака в предепвх 19 - 30 вес, % 40и содержании углерода в металле в предепвх 0,030 - 0,040 вес, %,При производстве электротехническойстали где требуемое содержвние углеродв нвходигся в пределах 0,030 - 0,020%,45содержание звкиси железа в шлаке доходит до 25 - 45 % при следующих предепвх содержания Р 0 в конечных шпвкех: до 1 % вес прй продувке передепьного чугуна и до 3 - 6 вес % при продувке высокофосфористых чугунов, Притаких концентрациях РеО в шпвке нельзядостигнуть равновесной концентрацииР О в шлаке. Кроме того, повышенныйрасход извести вызывает увепичение копичесгвв шлака, что снижает выход жидкой стали беэ достижения требуемыхконцентрвций фосфора в стали в предепвх0,07 - 0,18 вес %. 37 2Цепь изобретения - снижение рвсходвизвести и получение в готовой ствпи содерквния фосФора в пределах 0,070,18 %,Постввпеннвя цель достигается тем,что согласно способу выплавки фосфористой стали в конвэртере, вкпючвюшемпродувку фосфористого чугуна кислородом, присадку извести, рвскиспение и пегироввние метвппв в ковше, в конвертер,по ходу продувки присвживвют фосфориты в количестве 10 - 50 кг/т сталисодержвщие 20-30% пятиокиси фосфорав момент, когдв расход кислрродв состввит 60-80% от требуемого нв продувку.Расход фосфоритов в количестве 1050 кг/т стали обеспечит необходимоесодержание Р 0 в конечном шлаке впредепвх 9,0 - 16 вес. %, что дает возможность повысить эффект рефосфорвциии получить необходимое содержание фос-фора в готовой стати.При расходе фосфоритов менее 10 кг/тсгвпи концентрация Р Ов конечных шлвквх возрастает незнвчигепьно, процессрефосфорвции тормозится и не достигается содержание фосфора до требуемого;редел в.Расход фосфоритов в количестве более50 кг/т стали приводит к обрвэоввниюполукиспого шпвка с низкой .вязкостью,что снижвег стойкость огнеупорной футеровки конвертера и вызывает дополнитель-.ное переохлвждение плавки.Использование фосфоритов с содержанием Р 0 20 - 30 вес, % обеспечивает2 5необходимую концентрацию Р 0 в конечном шлаке дпя более полного хода рефосфорвции н получения требуемого копичества фосФора в стали.Снижение концентрации РОв фосфоритвх менее 20 вес.% эвтрудняет получение в конечных шпвквх требуемого содержвния Р 205, что отрицательно скажется на возможности получения в сталинеобходимого содержания фосфора.Повышение содержания Р 0 в фосфоритвх более 30 вес.% требует дополнительного их обогвшения, что приводит кповышению себестоимости сгвпи безулучшения качества;Присадка фосфоритов в моменг, когдв еше не использовано 60% от расчетного копичесгвв кислорода, приводит к .обрвзоввнию попукислого шпвкв, чтоухудшает рвфинировку металла ог сери снижает стойкость футеровки.Присадка фосфоритов в момент, когдв расход кислорода превысил 80% ог3 102043расчетного, приводит к неполной ассимиляции фосфоритов шлаком, что не позволяет достигнуть необходимой концентраФции фосфора в ж,В случае присадки, фосфоритов в момент, когда расход кислорода составляет60 - 80 % ог расчетного, компоненты,содержащиеся в фосфоритах, успеваютассимилироваться шлаком, что позволяетподучить необходимое содержание ФосфЬра.в стелиСодеркание фосфора в готовой сталйв пределах 0,07 - 0,18 вес. % обеспе. чивает оптимальное прохождение сварных соединений во время переработки дотребуемой толщины и оптимальную штампуемость на заводах - потребителях.Снижение концентрации фосфора в стали ниже О, 07 вес.% ухудшает штампуемость металла,что приводит к потере металла в брак.Повышение концентрации фосфора более 20О, 18 весЛ затрудняет передел металла пригорячей и холодной прокатке цо конечной толщины без улучшения качества металла.П р и м е р 1. Плавка ведется с, оставлением конечного шпака ог предыдушей плавки в количестве 3 % от весаметелпошихты. На шлак присажнвают известь одной порцией из расчета 328 кг/ти чугун содержащий 1. вес. % фосфора, израсчета 858 кг/т стали. Продувку ведут З 0пятисопловой фурмой с интенсивностьюподачи кислорода 850-920 нм мин.В момент расхода 45 % от расчета количества кислорода, в конвертер по ходу продувки присаживают известь из рас 35чета 40 кг/т, в 3 порции по 4 т.Промежуточную повапку и скачиваниешлака производят, когда расход кислорода составляет 55 %, от расчетного.Металл спедукщего химсостава вес, %:С 0,25;РО,ОЗО; 5 0,030; Мп 0,12 ф Шлак 40содержитвес,%СаО 48;5; Щ 13; РхО 5".10.В начале второго периода продувкив конвертер присаживают известь тремяпорциями по 1,5 т иэ расчета 1,5 кг/т,далее, в момент расхода кислорода в45количестве 60% от расчетного, .присеживают фосфориты, содержащие 20% Р О -1 т, из расчета 10 кг/т стали. Обцийрасхбд извести составляет 73 кг/г, Процувку останавливают, когда израсходуют рас.50четное количество кислороде. Металл передовыпускомимеег температуру 1610 С исодержит 0,028 вес. % углерода иР 050 вес.% фосфора, в шлаке было9 6 вес. % РО, Вес плавки составляет 55 ВНИИПИ Заказ 3844/22 Т филиал ППП фПатентф, г, Ужгор 7 4300 т, в готовой стали содержится0,7 вес. % Р.П р и м е р 2. В конвертер загружается металлоломиз расчета 320 кг/т ичугун, содержащий 1,2 % Фосфора, иэ расчета 850 кг/т. Продувку ведут по технологии одношлакового режима. Присадкущлакообраэукхцих проводят следукщимобразом: известь присаживают шестьюпорциями по 3 т из расчета 60 кг/т иведут продувку кислородом до расходаего в количестве 70 % от расчетного.В атот момент, не прекращая продувки,в конвертер присаживают фосфоритыпятью порциями по 3 из расчета 50 кг/т,содержащие 25 вес. % Р 205 Продувку заканчивают по использовании всегорасчетного количества кислорода. Конечный шлак содержит 16 вес. %. Р О, Вметалле перед выпуском содержится0,027 вес, % углерода и 0,10 вес. %Фосфора. Металл после раскисления и пегировання содержиг вес. %; 51 0,25;Мп 0,30; Р 0,12;С 0,028,П р и м е р 3. Шнхговка плавки производится металлоломом иэ расчете 330кг/т и чугуном, содержащим 0,6 вес, %фосфора, иэ расчета 860 кг/г. Продувку плавки ведут двухшпаковым процессом.Все необходимое количество извести присаживают в первом периоде тремя порциями по 4 т иэ расчета 40 кг/т и продувкупервого периода заканчивают по расходованию 70% расчетного количества кислорода. На повалке металл содержит0,07 фвес, % фосфора, в шлаке имеется.7 вес. % РО.Во втором периоде продувки в моментр асхода 80 % расчетного количества кио.порода в конвертер присаживаюг фосфориты двумя порциями по 4,5 г из расчета30 кг/т, содержащие 30 вес. % Р 0.Продувку останавливают по исгечении расчетного количества кислорода. Металлперед выпуском содержит 0,03 вес. %углерода и 0,15 вес. % фосфора при содеркании 17 вес. % Р 20в шлаке. Готовый металл после пегирования и раокиспения содержит 0,030 вес. % углерода, 0,18 вес. % фосфора, 0,20 вес. %кремния и 0,25 . вес. % марганца.Предлагаемый способ обеспечиваетснижение ойцего количества извести натонну металла и получение в готовойстепи содержания фосфора в пределах0,07 - 0,18 вес, %,ираж 568 Подписноеод, ул. Проектная, 4