Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали

(1% (1 А юйС 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 3 Н СА ВТО 3 ф 3/22-082 3, Бюл,М 24именко, В, Н,ичный научно-исстальный инсти.79 (088.8)рское свидетельС 219 9/2 акин довательт ство СССР2, 1980.(56) 1. АвтоИф 933745, кл СОЮЗ СОЯЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОМУ СВИДЕТ 3 ГОТОВЛЕНИЯ ЕНТА ИЗ БЫСТРО- авт.св, Ъ 933745 с я тем, что, с осостойкости, обрапульсом тока проео- у-превраше 54) (57) СПОСОБ ИРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ потличаюшийелью повышения изнботку инструмента имизводят при температурния стали.1 1025739 2 ится к технологии обработке заготовок импульсами тока в о инструмента, на момент аллотропного Ыперехода. ов и др. При этом вследствие сравнительно св.933745 изнизкой температуры о-" перехода ростаения режущего 5 зерна не наблюдается.режущей стали Способ осуществляют следующим оббработку инструмен- разом.ейского тока плот-Нагрев заготовки до температуры м и длительностью аллотропного о- перехода и обработку юшую механическую 1 О ее импульсами электрического тока в моку его. мент указанного перехода осуществляют обеспечивает повы- посредством устройства.его инструмента Устройство состоит из электроконтактгированности твер- ных зажимов 1 и 2, в которые устанавлиеличения размеров 15 вают заготовку 3 инструмента (сверла, гается тем, что метчика и т.д.) из быстрорежушей стали, ют импульсом трансформаторов 4 и 5 соответственно при этом происхо- для образования импульса тока опредетворение карбидов ленной плотности и для нагрева заготовки т,е. повышение его 20 до температуры с-) перехода,контакторов еличения разме и 7 включения трансформаторов 4 и 5 ее к снижению ме- с управляющими контактами 8 и 9, опинструмента 1. тического пирометра 10 и регулятораспособа состоит 11 времени включения контакторов 6 и 7, режущего инстру-25 Билиндрическую заготовку 3 сверл пенью растворения диаметром 2,65 мм из быстрорежушей м режиме обработ- стали Р 6"5: устанавливают в электроконтактных зажимах 1 и 2, регулятором - повышение изно времени замыкают контакты 9 в цепи нта. контактора 7, вследствие чего сетеваядостигается тем, обмотка трансформатора 5 включается изготовления ре- в электрическую силовую сеть, а загоиз быстрорежушей товка 3 начинает нагреваться вторичнымрабатывают импуль- током трансформатора 5. При этом часть тУРе 4.-3 пРевРаше- вторичного тока трансформатора 5 течет35и по вторичной обмотке трансформатора 4,ена принципиаль- первичная обмотка которого в это времяпоясняющая пред- разомкнута контактором 6. Таким образом, трансформатор 5 дополнительно натрумента иэ быстро гружен мощностью, равной мощности хоргают нагреву элект- лостого хода трансформатора 4. Изобретение относпроизводства режушегпример сверл, метчикПо основному авт.вестен способ изготовлинструмента из быстровключающий в себя ота импульсом электричностью 2,0-5,0 кА/м0,01-0,02 с и последуи термическую обработИзвестный способшение стойкости режущза счет повышения ледого раствора беэ увего зерна. Это достиинструмент обрабатываэлектрического тока,дит диффузионное расв твердом растворе,легированности без увров его зерна, ведушханической прочностиНедостаток данногов том, что стойкостьмента ограничена стекарбидов в импульснокиЦель изобретениясостойкости инструмеПоставленная цельчто согласно способужушего инструментастали инструмент обсом тока при темперания стали,На чертеже изображная схема устройствалагаемый способ.Заготовку для инсрежущей стали подверическим током до температуры аллотропноготь.- перехода, зависящей от конкретной марки стали, затем в момент этогоперехода производят ее обработку импульсом электрического тока плотностью2,0- 5,0 кА/мм 2 и длительностью0,01 - 0,02 с, после чего заготовкуподвергают закалке, отпуску и механической обработке по режиму, оптимальному50для конкретной марки стали и вида инст-очмента.Повышение качества инструмента изготавливаемого предлагаемым способом,достигается за счет более высокой степени легированности твердого растворастали, что является следствием болееинтенсивного растворения карбидов при По достижении заготовкой 3 температуры 820 - 830 С, равной температуре аллотропного оперехода для быстрорежушей стали Р 6 Р 5, что контролируется оптическим пирометром 10, от сигнала последнего срабатывает регулятор 11 времени, который размыкает контакты 9 и замыкает контакты 8, В результате этого отключается от питающей сети трансформатор 5 ,нагрев заготовки прекращается), а трансформатор 4 включается в сеть на время 0,02 с, равное требуемой длительности импульса тока плотностью 4 кА/мм, по истечении которого регулятор 11 времени размыкает контакты 8 т.е. отключает через6-7 Базовый ПрототипПредлагаемый 11-16 22-24 Составитель Р. КлыковаРедактор Ю. Ковач ТехредМ.Гергель Корректор О Билак Заказ 4500/20 Тираж 568Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 10257 .контактор 6 трансформатор 4 от электрической сети.Для оценки эффективности предлагае.- мого способа по сравнению с прототипом обрабатывают обоими способами цилиндрические заготовки сверл диаметром 2,65 мм из быстрорежущей стали Р 6 М 5 одной плавки. Длина обрабатываемой части заготовок во всех случаях 30 мм, По каждому способу обработано по 25 1 О заготовок, из которых затем изготовлены сверла по одной и той жетехнологии. В этих же условиях изготовлено 25 сверл по базовой технологии из прутков стали Р 6 М 5 той же плавки, не подвергнутых 15 обработке импульсами тока. Термообработку всех сверл (75 шт.) осуществляют в одних и тех же условиях в одном садке, Завалку осуществляют от температуры 1220 С, после чего производят 20 двухкратный отпуск при 560 С два раза по часу.Испытания на стойкость проводят путем сверления листовбго коррозионно 39 астойкого сплава 36. НХТЮ, толщина листа 7,0 мм, твердость НКВ90. Испытания проводят при числе оборотов сверла 1400 об/мин, скорости сверления 9,01 м/мин и подаче сверла 0,02 мм/об, Глубина сверления составляет 6,15 мм. Охлаждение сверла в про цессе работы осуществляют олеиновой кислотой.Результаты испытаний представлены в таблице,Результаты испытаний показывают повышение стойкости сверл, изготовленных по,предлагаемому способу, в 1,5-2,0 раза по сравнению с прототипом и в 3,3-4,0 раза по сравнению с базовой технологией. Технико-экономический эффект от, внедрения предлагаемого способа заключается в повышении стойкости инструмента, Ориентировочный экономический эффект составляет 240 тыс.рублей на 1 млн,сверл,