Способ термической обрабортки трансформаторной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1025742
Авторы: Волович, Жак, Трофименко, Шаповалов
Текст
а)С 21 Э 8 ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАЯ ИЭ АНИ 1 гЛ 4 ТОРСКОМ ло лургитров А.К,еских сталях трукция таной .; лонной Т СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Й КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский метческий институт(56) 1. Молотилов Б.В., Пи др.бера в злектротехниМ;, "Металлургия", 1973.2. Технологическая инспо производству холоднокатрансформаторной стали ру11-01-76 Липецк, 1976.,801025742 54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ И ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ, ысокотемпературный отжиг в тмосфере, о т л и ч а ю щ ем, что, с целью улучшения овершенства текстуры, высо атурный отжиг проводят в а ргона при давлении 10-100 ОБРАБОТ- клацающий защитной й с я степени отемпемосфере тм.Заказ 4501/21 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,10257Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаных листов иэ злектротехни" ческой стали.Известны способы термической обработки холоднокатаной трансформатор; ной стали, включающие окончательный высокотемпературный отжиг в вакууме 1 О или водороде при 1100-1200 фС, что обеспечивает протекание вторичной рекристаллизации и получение необходимой текстуры ЯНедостатком данного способа является то, что окончательный высокотемпературный отжиг проводится при высоких температурах, что требует дорогостоящего технологического оборудования и значительных энергетических затрат,.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ 12 термической обработки холоднокатаной д 5 трансформаторной стали, включающий высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере осушенный злектролитичес" кий водород) по следующему режиму: нагрев с произвольной скоростью до 3 Т = 600 С, выдержка при 600 С нем менее 35 ч, нагрев с произвольноискоростью до 900 С, нагрев со скоростью 25 С за 2 ч до Т1150 ОС,выдержка при 1150 С 30 ч, охлаждениеосадки под колпаком до 2506 С с произвольной скоростью.Однако трансформаторная сталь,обработанная по известному способу,имеет низкую степень совершенстватекстуры 883).Цель изобретения - улучшение степени совершенства текстуры,Поставленная цель достигаетсятем что согласно способу термическойобработки трансформаторной отали высокотемпературный отжиг проводят в 42,атмосфере аргона при давлении 10"100 атм.Использование аргона при давлении10"100 атм в качестве среды для окон"чательного высокотемпературного отжига позволяет снизить температурувторичной рекристаллизации холоднокатаной трансформаторной стали на50-2 аофс.С повышением давления аргона до100 атм температура начала вторичнойрекристаллиэации понижается монотон"но от 950 до 760 С. Понижение температуры вторичной рекристаллизацииспособствует повышениюизбирательности роста зерен 110) 1001), а следовательно, улучшению степени совершенства текстуры.Степень совершенства текстуры,температура начала вторичной рекристаллиэации и технологические параметры обработки трансФорматорнойстали с содержанием кремния 3,1 по,предлагаемому способу приведены втаблице.Применение изобретения позволитполучить сталь с более совершеннойтекстурой. Экономический эффект составит 9 руб, на 1 т стали.
СмотретьЗаявка
3226796, 29.12.1980
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ШАПОВАЛОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ВОЛОВИЧ АЛЛА ИЛЬИНИЧНА, ТРОФИМЕНКО ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЖАК КОНСТАНТИН МЕЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/12
Метки: обрабортки, стали, термической, трансформаторной
Опубликовано: 30.06.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1025742-sposob-termicheskojj-obrabortki-transformatornojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обрабортки трансформаторной стали</a>
Колпаковая печь для отжига рулонов с высокотемпературным подогревом защитного газа
Номер патента: 1691409
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Агапитов, Курлов, Литвинов
МПК: C21D 9/673, H05H 1/26
Метки: высокотемпературным, газа, защитного, колпаковая, отжига, печь, подогревом, рулонов
...газораспределительной камерой и установка их на и элую вставку позволяет транспортирова"ь нагретый защитный газ иэ полой вставки через отверстия в ней к торцам рулонов, что позволяет повысить произодительность печи эа счет интенсификации нагрева торцов рулонов, Наличие гаэораспределительных камер гарантирует попадание нагретого защитного газа в конвекторное кольцо при небольших колебаниях высоты рулонов присмотке,Устройство работает следующим образом,На стенд 2 с плазмотроном усганавливают полую вставку 4 с отверстиями 5,после чего на стенде 2 устанавливают рулоны 11 через конвекторные кольца 6, устанавливаемые на полой вставке 4, После сборки стопы рулонов 11 устанавливают муфель 3, поверх которого устанавливают колпак 1, После запуска...
Композиция для защиты нержавеющей стали от окисления при высокотемпературном нагреве
Номер патента: 1474116
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Горб, Коваль, Мищенко, Потапенко, Чуйко
МПК: C03C 8/16
Метки: высокотемпературном, защиты, композиция, нагреве, нержавеющей, окисления, стали
...при металлизации углеродистых труб путем электродугового распыления алюминия состоят из следующих компонентов, мас.%:Хомпонеяты мас.Х оиенты рнт Состояин тия посл верхности погрева прн 1 102 Пата Предлагаемая комповиция 0025 слоЯ (толхрытияй пой похрипелыЯ покрыпохры. Поверхность светл 9 Э,Ь 79,4 ншй ) по 24,0 о оппавл1,7О,ОО 22 0,0025 9 5,4 70,4 Хороао оплавленный елохрытия (толщиной 1 мм),Ь Хороно оплавленный елотил (толщина 0,8 мм)9 3,4 79,4 Хорово оплавленный,слойтил толщиной 1,5 мм9 5,4 70,4 Хороао отптавлеиный елотия толщиной 1 мм.7,4 614 Хороао оплавленный слойтня толщииоЯ 0,8 ми9 34 794 Утолщенный слой ( 1,5оплавленного покрытия9 5;4 70,4 Хороао оплавленный слойТо ненал комповипияпекаийсл пористыйслоЯ покрытия 60 Г 4 О 1...
Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) 001
Номер патента: 658176
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Афанасьев, Быковский, Качанов, Новиков, Плинер, Соснин
МПК: C21D 1/78
Метки: 110, ленты, стали, текстурой, тонкой, электротехнической
...тексурованнуа заготовку подвергают холодной прокати ке до толщины, на 5 - 15% превышающейтребуемую, проводят отжиг при 550 - 900 С, далее проводят холодную прокатку с обжатиеч 5 - 15% и окончательный отжиг прн 1100 в 250 С.658176 2 ВО 1 в 7- вва 2 ОО 1 3,5-З.2 в 2 0 СО,ь,2 в 3-Х Ов 13 0,15 1 Предлагаемый сшить удельные поте Рь,визе на 30% и пжнг ленты после е свойств материала. особ позволит умеяьи на перемагничиванне роводить повторный отрезки без ухудшения ув брегеии Формула Способ изготовлеротехвнческой стали вклвзчавщий холоди .ванной заготовки и ния тонкои лентыс текстурой (110ую прокатку теОтжиГ, Отлььчаьс 1001, стуро. ьь 4 цйел ИММЙИ Закы Ичзфя Тираж 662 ввМлиевяе ььфьфф ЯЯЯ е Язв;нвв, в, Ущвфрдд, уд, Ярафщфид 4 Предлагаем ый...
Печь непрерывного действия для отжига листовой трансформаторной стали
Номер патента: 50819
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Жуков
Метки: действия, листовой, непрерывного, отжига, печь, стали, трансформаторной
...толкателя вперед и обратно производится от системы рычагов 9, 70, 11 и 12, приводимых в движение от электромагнита 8. Чтобы избежать прогиба штоков толкателя 7, на концах их имеются ролики 20, перемещающиеся в направляющих рейках.Вокруг цилиндра 1 находится наружный корпус 2, точно подогнанный к поверхности цилиндра 1. Наружный корпус 2 закрыт по обеим сторонам крышками 77. На внутренней поверхности корпуса имеются прорези,создающие лабиринт, препятствуюший проникновению водорода из печи в атмосферу.Предмет изобретения.1. Механизм для индивидуальной загрузки листов к печи непрерывного действия для отжига листовой трансформаторной стали по авторскому свидетельству44262, отличающийся тем, что он состоит из поворотного стержня 4,...
Способ производства электротехнической стали с кубической текстурой
Номер патента: 1713949
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Василивицкий, Евсеев, Кавтрев, Катаев, Пятыгин, Стародубцев, Тимофеев, Франтова, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: кубической, производства, стали, текстурой, электротехнической
...- тв электротехн текстурой, соде кристалл иротехниотносителствами. Квакуум ноемкой опеЦельНЫХ СВОЙСбическойкремния.Указагласно спческой свключаюрок ристамашинеработку,ых способов являй отжиг в вакууме, реализовать все каленной микро- частности электполучается с агнитными свойпс себе отжиг вдорогой и трудо1713949 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор О Кравцоваказ 662 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 водорода с температурой точки росы от -20до -50 ОС,Для формирования кубической текстуры необходимо, чтобы поверхностная энергия...
Предыдущий патент: Способ формообразования профильных поверхностей
Следующий патент: Кольцевая печь для нагрева цилиндрических изделий
Случайный патент: Источник питания