Способ выплавки стали в конвертере

(191 (11) з 151) С 21 С 5/28 Е БРЕТ КОМУ СВ А ЕЛЬСТВУ.Кривко,Н.Демидов,Н.Петров,ьев Трудоаль- а Ю аМо 58,1975,ТАЛИ В е в а угл ака о р%8" ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ф ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепродзержинский орденавого Красного Знамени индустрииый институт им. М.И.Арсеничев(56) 1. МИВв В.Т., йоцпвече ИЕбдаг Ие 58 1 Ь. Ка 1. Ореп Неаг,.конвертер шлака от производствродистого ферромарганца или шл производства силиксмарганца, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что,с целью по вышения рафинирующей способности кон" вертерных шлаков и экономии марганец" содержащих ферросплавов. в конвертере оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки, на который задают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силн" комарганца, затем продувают расплав сверху или снизу кислородныяи струяв оболочке углеводородного газа,дают известь, скрап, заливают чу" гун и ведут дальнейшую продувку.2. Способ по п.1, о т ли ч а Й- щ и й с я тем, что шлак от производ- ства ферромарганца и/или шлак от про- Е изводства силикомарганца вводят в количестве 5-15 кг/т стали,3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и-. ч а ю щ и й с я тем,что в конвертереоставляют 30-97 конечного шлака и . 1 дыдущей плавки.1014912 Расхо шлака произ ства ромар т.О, 02 У-О., 031 0,028-0,029 9-0,21 9 0,20-0 Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.Известен способ выплавки стали вконвертере, включающий применениебрикетов из марганцевой руды и плавикового шпата 1 (.Недостатками данного способа являются низкая обессеривающая способность шлаков из"за незначительнбгосодержания в брикетах окиси кальция, 10а также необходимость наличия специального оборудования для их изготовления.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату 15к предлагаемому является способ выпдавки стали в конвертере, включающийвведение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца илишлака от производства силикомауганца Е 2,).Однако способ обладает повышеннымсодержанием серы в шлаке (0,45-0,49%),что нередко приводит к переходу еев металл и снижает при этом эффективность десульфурации.Цель изобретения - повышение рафинирующей способности конвертерных шлаков и экономии марганецсодержащихферросплавов.Поставленная цель достигается сог- З 0ласно способу выплавки стали в кон"вертере, включающему введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака отпроизводства силикомарганца, в конвертере:."оставляют часть конечногошлака предыдущей плавки, на которыйзадают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают 40расплав сверху или снизу кислородными струями в оболОчке углеводородного газа, задают известь, скрап, заливают чугун и ведут дальнейшую продувку,45 Шлак от производства Ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца вводят 7 в количестве 5-15 кг/т стали.В конвертере оставляют 30-97 конечного шлака предыдущей плавки. П р и м е р. Плавки проводят в кислородном 60 кг конвертере. Используют чугун следукщего химического состава, Ъ С 3,8-4,3 , Мь 0;05- 0,1, 51 0,6-1,2 ,5 0,05-0,06 и Р 0,2- 0,3. Кислород подают сверху через четырехканальную фурму с диаметром сопла 1,6 мм 11 вариант-прототип )и снизу в оболочке природного газа (2 вариант - предлагаемый) через размещенные в днище конвертера четыре фурмы типа труба в трубе с диаметром кислородпроводящего сопла 1,6 мм и шириной кольцевой щелидля природ- ного. газа 0,2 мм. Удельная интенсивность продувки ванны кислородом поддерживается на уровне 3,5-3, 7 м /т мин,1. Расход природного газа на одну фурму колеблется в пределах 0,011 - 0,020 мэ/мин. В первом варианте в конвертер вводят шлак от производства Ферромарганца следующего состава, Ъ:%02 33,6; СаО 38,9; АР 2 ОЗ б,; МО 2,3; ГеО 0,2; МпО 14,1 у С 0,2 у 5 06 Р 0,010. гОдновременно в конвертер задают известь и окалину. При втором варианте в конвертере оставляют часть конечного шлака предыдущей плавки и на него загружают шлак от производства Ферромарганца в количестве 5- 15 кг/т сталиРасплав продувают топливно-кислородными струями снизу (2-3 мин). Затем в конвертер загружают известь, скрап, заливают чугун и снова ведут продувку. Результаты опробования приведеныв таблице.52-55 0,024-0,027 0,024-0,0270,026-0,030 97 30 52-55 40-50 0 ю 027-0,030 46-50 0,028-0,030 97 44-50 0,042-0,045 по прототипу); увеличи- вается содержание марганца в метал-; ле (остаточного) до 0,19-0,26 (про тив О, 1 - О, 15 по прототипу) . Составитель С. Миронов Редактор С.Юско Техред М,Коштура . Корректор А.ПовхЭаказ 3135/22 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийФилиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная,4 В предлагаемом способе достига.ется повыаение рафннирующей способности конвертерных шлаков, что выражается снижением содержания серы в металле до 0,023-0,031 (против 0,22-0,23 Ою 24-Ор 250,24-0,25 0,24-0,25