Способ выплавки стали

(19 (1 И 159 С 21 С 5 52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ 9 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П К АВТОРСК(54)(57) СПОСОБавт.св. В 789590 л. 91 в, В,Н Г.Адел 088, 8) е свид 21 С 5 ВЫПЛАВК отл й с я тем, что, с целью снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и повышения качестваметалла, перед понижением,основности.шлака раскисление и десульфурациюметалла производят продувкой смесипорошков извести, плавикового шпатаи алюминия в соотношении (7,5-15,0)фд(2,5-5,0):(0,1-0,5) в количестве10,1-20,5 кг/т в струе инертного газа.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способампроизводства стали в открытых дуговых электропечах.По основному авт.св. Р 789590известен способ выплавки стали, вклю чающий плавление шихты, раскисление металла, выпуск, обработку жидкого металла в ковше шлаком, окончательное раскнсление алюминием, легирование кремнием и продувку инертным га О зом, в котором раскисление металла в печи производят смесью порошков углерода и алюминия в соотношении .3:1 через известковый шлак, затем основность шлака. понижают до 1,5- 15 2,0, а легирование металла кремнием производят в ковше в процессе продувки инертным газом 1).Недостатками способа выплавки стали являются ограниченная возмож ность удаления серы из металла, повышенная загрязненностьметалла суль-фидными включениями, силикатами пластичными и относительно низкий уровень ударной вязкости поперек25 направления прокатки.Цель изобретения - снижение загрязненности стали неметаллическими включениями и повышение качества металла.Для достижения поставленной цели согласно способу перед понижением основности шлака раскисление и десульфурацию металла производят продувкой смеси порошков извести, плавикового шпата и алюминия в струе 35 инертного газа в соотношении (7,5- 15,0):(2,5-5.0):(0,1-0,5) в количест- ве 10,1-20,5 кг/т.Соотношение порошков извести плавикового шпата и алюминия (7,5-15,0) 40 :(2, 5-5, 0): (О, 1-0, 5) обеспечивает необходимую полноту и динамику процес,са раскисления и десульфурации стали.Количество порошков определяет степень раскисления и десульфурации металла. Суммарный расход извести и плавикового шпата менее 10,1 кг/т не обеспечивает необходимую степень десульфурации (7 30), а расход 7 20,5 кг/т экономически нецелесообразен. Расход алюминия 0,1 кг/т в 50 смеси порошков является оптимальнымдля углеродистых сталей, а 0,5 кг/т -для ниэкоуглеродистых сталей. П р и м е р. Способ выплавки стали опробован при выплавке стали 45 ХН 2 МФА в 25-тонной дуговой электропечи. Сталь 45 ХН 2 МФА выплавляют методом полного окисления. Содержание хрома по расплавлении в металле не превышает 0,4. Окисление углерода производят железной рудой до содержания 0,33-0,40. После удаления окислительного шлака производят науглероживание металла коксом не более чем на 0,09 и наводят известковый шлак из извести 20-25 кг/т и плавикового шпата 3-5 кг/т. Сформированный известковый шлак раскисляют смесью порошков кокса (1,5-2,0 кг/т) и алюминия .(0,5-0,7 кг/т) в течение 15-.20 мин. Затем расплав продувают смесью порошков извести, плавикового шпата и алюминия с соотношением 3:1 :( О,ф 4-0,2) в количестве 10,1 - 20,5 кг/т. Смесь вдувают через металлическую трубку 3/4, футерованную огнеупорной обмазкой. Скорость ввода 2-4. кг/термин. За 2-3 мин на шлак дают 4-10 кг/т силикатной глыбы и плавку выпускают в ковш вместе со шлаком. Через 3-5 мин после выпуска плавки в ковш на штангах вводят алюминий в количестве 0,3 кг/т, металл в ковше продувают аргоном в течение .23 мин, затем в процессе продувки вводят порциями 45 Ферросилицийв количестве 6-7 кг/т. Общая продолжительность продувки стали аргоном определяется длительностью введения Ферросилиция.Сталь разливают сифонным способом в слитки массой 3,5 т, которые ирокатывают на круг 60 мм. Качество металла оценивают по содержанию кислорода, пораженности стали волосовинами и неметаллическими включениями, по величина ударной вязкости.с Результаты оценки качества представлены В таблице.1014918 Составитель С.ВакумаТехред А.БабинецКорректор В.Гирняк Редактор С.ЮскоМе Эаказ 3137/23 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует из таблицы предлагаемый способ обеспечивает снижение загрязненности стали неметаллическими включениями,(СХ, СП,. С ). По данным опытных плавок содержание серы в металле при известном способе выплавки составляет 0,012 - 0,015, по предлагаемому 0,006-0,012. Уменьшение содержания серы и неметаллических включений в стали положительно сказывается на ее качественных физических характеристиках. Снижается пораженность металла волосовидными трещинами, возрастает уровень. ударной вязкости поперек волокна. От снижения брака при производстве стали может быть получен экономический эффект в сумме 12 тыс. руб в год.