Сельницын

Номер патента: 1172156

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Демидов, Лупин, Сельницын, Соболев

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкого, наплавки, сплава

Способ наплавки износостойкого сплава, при котором производят науглероживание наплавляемого изделия, затем расплавляют наплавляемую поверхность и вводят в расплавленный слой зерна литого твердого сплава с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости навлавленного слоя, науглероживание производят при температуре на 50 - 400o выше температуры Асз до образования эвтектики железо-углерод, а направленный слой подвергают закалке с температуры кристаллизации эвтектики.

Номер патента: 1702746

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Камерлохер, Лупин, Сельницын

МПК: F16L 9/02

Метки: биметаллическая, износостойкая, труба

Биметаллическая износостойкая труба, содержащая наружный слой из малоуглеродистой стали и внутренний слой из износостойкого чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости трубы при абразивном изнашивании, внутренний слой выполнен из износостойкого закаленного чугуна, содержащего, мас.%:Углерод - 4,3 - 6Кремний - 0,2 - 0,8Марганец - 0,4 - 0,7Хром - 0,2 - 1,1Никель - 0,2 - 0,6Медь - 0,2 - 0,8Фосфор - 0,1 - 0,26Сера - 0,1 - 0,012Железо - Остальное

Номер патента: 1179632

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Михайлов, Пушкарева, Сельницын, Сидоренко, Старцев

МПК: C03C 8/14

Метки: композиция, покрытия, эмалевого

Композиция для получения эмалевого покрытия, включающая фритту системы SiO2 - B2O3 - Al2O3 - R2O, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении свойств покрытия, она дополнительно содержит шихту для получения фритты при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фритта - 50 - 80Шихта для получения фритты - 20 - 50

Номер патента: 1172294

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Клочихин, Кондратьев, Лупин, Михайлов, Сельницын, Старцев

МПК: C23C 8/20

Метки: труб, упрочнения

1. Способ упрочнения труб, включающий высокотемпературную газовую цементацию путем заполнения внутренней полости трубы углеродсодержащей газообразной смесью, непрерывно-последовательного нагрева токами высокой частоты до температуры оплавления поверхностного слоя при непрерывном вращении и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и качества путем получения равномерной структуры, перед закалкой производят дополнительную цементацию при температуре оплавления в потоке природного газа, а закалку осуществляют с температуры на 20 - 30oC выше температуры кристаллизации расплавленного слоя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную...

Номер патента: 1112851

Опубликовано: 20.05.1999

Автор: Сельницын

МПК: F16L 9/02

Метки: износостойкая, труба

Износостойкая труба, содержащая наружный слой из малоуглеродистой стали и внутренний износостойкий слой, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости трубы при перекачке крупных твердых материалов, внутренний износостойкий слой выполнен из закаленного заэвтектического чугуна с содержанием углерода не менее 4,3% и твердостью не ниже 60 HRC, а между наружным и внутренним слоями расположен промежуточный металлический слой с монотонно убывающими по толщине слоя твердостью и содержанием углерода в направлении от внутреннего слоя к наружному слою в интервале от величины твердости и содержания углерода во внутреннем слое до величины твердости и содержания углерода в наружном слое.

Номер патента: 1622701

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Камерлохер, Сельницын

МПК: F16L 9/14

Метки: огнеупорная, труба

...Е.Папп Заказ 103 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва ЖРаушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению, а именно к составным трубам, и может быть использовано в металлургическойпромышленности.Цель изобретения - повышение долго. вечности трубы.На чертеже представлена труба, продольный разрез.Огнеупорная труба содержит наружныйметаллический слой 1 и внутренний слой 2 10из огнеупорного материала, Наружный слой1 выполнен из малоуглеродистой стали, авнутренний слой 2 - из литого плавленогоэлектрокорунда. содержащего 9599 мас. ОьА 120 э, причем внутренний слой 2 на одном 15конце...

Номер патента: 1492171

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Камерлохер, Лупин, Сельницын

МПК: F16L 43/00

Метки: биметаллическое, износостойкое, колено, трубное

...связью по всей межслойной поверхности колена.П р и м е р. Была изготовленапартия иэносостойких биметаллических40 трубных колен диаметром 159 х 10наружный слой которых выполнен йэ малоуглеродистой стали марки Ст.10, а внутренний - из закаленного высокоуглеродистого сплава, имеющего объеемное содержание углерода, равное 3,2; 3,8; 4,3 и 5,2 ь. Внутренний наплавленный слой биметаллических носостойкости и долговечности колена при абразивном изнашивании за счет уменьшения интенсивности износа.На фиг, 1 представлена конструкция износостойкого биметаллического трубного колена; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, 15Износостойкое биметаллическое колено содержит наружный слой 1, выполненный из малоуглеродистой стали, и внутренний...

Номер патента: 1289911

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Блинов, Лупин, Пушкарева, Сельницын

МПК: C23D 5/04

Метки: внутренней, металлической, поверхности, трубы, эмалирования

...материала, мм;В - радиус внутреннего диамет" 45ра трубы, мм;Ь - высота формируемого кольцевого валика, мм, которая должна быть не менее высоты насыпного слоя стеклоэмялевого 50материала внутри трубы, и определяют расчетным путем доначала процесса эмалированияЪ - ширина формируемого кольцевого валика, мм, которую определяют экспериментальнымпутем эмалированием.7 выбирали равным 80 см . Поэтоэ му, при постоянном значении объема фритты эмали (80 си 1 геометрическиеразмеры кольцевого валика (высотавалика - Ь, ширина валика - 1 ) будутпостоянны.Расстояние кольцевого валика отторца. трубы определяли по формулеЬ Ьгде 1 - расстояние кольцевого валика от торца трубы, мм;- высота формируемого внутритрубы кольцевого валика, мм;Ь -...

Номер патента: 1242795

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Агапов, Гулящих, Курганов, Ронис, Рябов, Сельницын, Солдатенко

МПК: G01N 27/02

Метки: диэлектрического, изделиях, металлических, покрытия, сплошности

...к измерительной технике и может быть использовано для дефектоскопии, а именно, для определения, качества защитного диэлектрического покрытия на поверхности металлических изделий.Цель изобретения - повьппение точности контроля.На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа. ОУстройство содержит изделие 1 (например, стальную трубу с диэлектрическим покрытием), электрод 2 разрядника, пневмоцилиндр 3 и источник, 4 напряжения. 5Способ осуществляется следующим образом.Изделие 1 перемещается относительно электрода 2 разрядника, совершая одновременно вращательное и осевое 20 движения. Электрод 2 разрядника прижимают с некоторым усилием к поверхности контролируемого изделия 1, например, при помощи пневмоцилнндра 3,...

Номер патента: 1237354

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Блинов, Лупин, Пушкарева, Сельницын

МПК: B23K 31/06

Метки: концевым, сварки, трубы, элементом, эмалированной

...к повреждению эмалевого покрытия. Для исключения в процессе сваркиэмалированной трубы с эмалированнымФланцем растрескивания эмалевого покрытия на криволинейных участкахФланцев необходимо осуществлять сварку так, чтобы Фланец нагревался до температуры не выше 600 С, Это можетбыть достигнуто путем смещения местасварки от Фланца на расстояние=0,1 Р 3, мм, и выбором соответствующих параметров режима сварки, обеспечивающих ширину зоны нагрева изделиядо температуры не выше 600 С меньшей,очем длина патрубка 2 концевого элемента.При осуществлении сварки эмалированного патрубка с эмалированной трубой на расстоянии от Фланца большем,чем 0,1 Р 1, мм, при эфФективной мощности электрической дуги, выбраннойиз уравнения:7 Р о10., Дж/сэмалированный...

Номер патента: 1106620

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Блинов, Лупин, Пушкарева, Рабинзон, Сельницын

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренним, покрытием, сварки, трубчатых, эмалевым

...сварного шва кольцо 8 расплавившейся части слоя 6 фритты силикатной эмали (фиг.2). При повтор- ном нагреве зоны шва после сварки, например, токами высокой частоты с помощью кольцевого индуктора 9 (фиг,2) до температуры плавления фритты силикатной эмали происходит расплавление кольца 8 фритты силикатной эмали, расплав которой под действием центробежных сил, возни" кающих при вращении трубы 1 вокруг горизонтальной оси, формируется равномерным слоем и образует качественное эмалевое покрытие эоны сварного шва.П р и м е р. Способ опробован вУралНИТИ, при этом изготовленыопытные эмалированные трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм,длиной 4-6 м, на концах которыхприварены предлагаемым способом эмалированные фланцы с патрубкамидиаметром...

Номер патента: 674644

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...в патроне 3 напланляемое изделие 2 приводят во вращение приводом 1 и устанавливают элект- ород 8 в исходное положение. По сварочным кабелям б и 15 подают ток кизделию 2 через щетки 5, токосъемноекольцо 4 и к электроду 8, Между гра"фитовым электродом 8 и внутреннейповерхностью вращающегося изделиявозбуждают электрическую дугу. Избункера 16 шнеком 17, вращающимсяот привода 13, по каналу 18 подаютпорошкообразный присадочный ме. 1 лл в зон; напла.акк и приводом 10 осщестнляют перемещение горящей дугивдоль нрацающегося изделия 2. По мер= обгоранкя графитового электрода8 в процессе напланкк осуществляютего перемещение по высоте наплавкиприводом 11,Фотоэлектрический пирометр 12 впроцессе наплавки перемещается...

Номер патента: 931805

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лупин, Мокин, Пеняскин, Регер, Светлов, Сельницын, Степанов, Тимкин, Шнейдерман

МПК: C23C 11/12

Метки: полых, упрочнения, цилиндрических

...в видепневмоцилиндров с системой трубопроводов 29 и 30 подачи сжатого воздуха,45располоменных в теле стоек 1 и 2, ипереключающими устройствами ( не йоказаны), обеспечивающими перемещениеконуса 3 и 4 при сжатии трубы, Механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 аналогичны и состоят иэ электродвигателейпостоянного тока и систем шестеренчатых передач 31, взаимодействующих сконусами 3 и 4 посредством поводков32 и упорных Фланцев 33. Конуса 3 и4 расположены внутри штоков 34 пневмо.55цилиндров приводов 6.Устройство работает следующим образом. г 4Обрабатываемое изделие, например труба 20, с задающего устройства 21 рычажным механизмом 22 передается на ось конусов 3 и 4 и путем автомати" ческой подачи энергоносителя, например сматого воздуха, по...

Номер патента: 632532

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Зимовец, Лашевич, Лупин, Сельницын, Сергеев, Смельницкий, Яковлев

МПК: B23P 3/02

Метки: многослойной, трубы

...их наугпероживают при температуре вьлде А с в потоке газового карбюризатора до образования эвтектики, а нагрев производят до темпера О туры плавления эвтектики, и деформируют до ппотного соединения слоев.Предлагаемый. способ осуществляют следующим образом, Контактирующие поверхности труб наугпероживают по известной технопогии твердым ипи газовым карбюризатором до образования эвтектики. Поспе этого внутренняя гипьза вводится в наружную и подвергается совместному нагреву до температуры плавления эвтек О тики и деформации до плотного соединения слоев, после чего трубы .охлаждаются.В качестве конкретного примера рассмотрен способ изготовления двухслойной трубы размером 170 х 50 мм из стали 20 хЗМВФ, Назначение труб-коммуникации...

Номер патента: 625861

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...а также бункер 1 для подачи порошкового присадочного сплава, выполненный в электрододержателе 2, установленпом на изоляционной державке 3, ведущей к механизму перемещения сварочной головки, с возможностью его поворота вокруг горизонтальной оси на подшипниках 4 (фиг, 1).Электрододержатель 2 имеет каналы 5 и 6 для охлаждения графитового электрода 7, установленного во втулке 8, резьбовое отверстие 9 и рукоятку 10, В бункере 1 5 выполнены два паза 11 и 12, в которых установлена торцовая заглушка 13 с возмокностью ее перемещения по длине бункера 1. На державке 3 установлен фиксатор 14 с пружиной 15. 10Устройство работает следующим образом.Электрододержатель устанавливают на держание 3 В положении, как показано на фиг, 2, Заглушку 13 в...

Номер патента: 591528

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Лупин, Пеняскин, Сельницын, Собчук, Степанов

МПК: C23C 9/00

Метки: труб, химико-термической

...изделия.После того, как обрабатываемая поверхность нагревается до высокойтемпературы, при которой происходитЯ 5интенсивное ее науглероживание иоплавление, индуктор перемещаютвдоль оси изделия, последовательноупрочняя отверстие по высоте,Недостатком известного способа 30является то, что применяя егоневозможно получить на внутреннейповерхности трубы .неравномерногопо толщине наплавленного слоя извысокоуглеродистого сплава, Это 35объясняетсп тем, что образующийсяв процессе науглероживания и оплавления жидкий высокоуглеродистыйсплав, за, съет центробежных сил,возникающих при вращении детали,стремится принять правильную геометрическую форму внутренней цилиндрической поверхности относительнооси вращения. Поэтому при вращениитрубы вокруг ее...

Номер патента: 368347

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванцов, Матвеев, Медников, Сельницын, Сергеев, Югансон

МПК: C23C 12/00

Метки: всесоюзная

...счет вращения обеспечивается равномерная толщина износостойкого слоя.Предложенный способ состоит в следую- ще В процессе производства труб, совмещенномс высокотемпературной цементацией и оплавлением, осуществляют перекатывание равномерно насыпанного в трубу слоя порошко образных компонентов по стекающему внизслою жидкого высокоуглеродистого сплава при непрерывном вращении изделия со скоростью меньше центробежного подхвата сплава поверхностью изделия.10 Порошкообразные легирующие компоненты,перекатываясь по поверхности оплавленного слоя, погружаются в него, растворяются или расплавляются в нем, тем самым приводя к образованию легированного сплава с нужны ми свойствами, После прекращения нагреваполучившийся сплав совместно со стенкой...