Способ получения износостойких покрытий в вакууме

Номер патента: 518981

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Иванцов, Чернявский, Югансон

МПК: C23C 3/04

Метки: внутренней, вращении, износостойкого, металлических, нанесением, поверхности, покрытия, порошкообразного, труб

...материала покрытия экзотермической смеси - термит с поджиганием ее и врашением трубы до разделения образующегося расплава на металлический и оксидный слои, что позволяет упростить процесс нанесения двухслойных покрытий. си железа, С другихзажигают любым сптовой дугой, В резуреакции:ВАЕзте О =+ пример вользотермической О 5 кк АЕ,образуетсясмесь жидкПри врашенбежных силметалличес ший собой (де,а, ). ием центрона два слоя: расплав, пр ого металл тавл алу йс трубы под асплав раз деляетсяый,ии и алундо 0 од воздеиствием ет деформироватьс мыи способ заключается в том, чнюю поверхность врашаюшейизонтальной оси трубы наносят ный слой экзотермической смеподжигают ее и осуществляют 25 редлагаеа внутркруг гошкообраз Металлическая труба ысокой...

Номер патента: 635158

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Апининская, Клименко, Маслюк, Радомысельский, Фурман

МПК: C25D 13/02

Метки: износостойких, нанесения, покрытий, суспензия, электрофоретического

...при напряжении 50 - 100 К причем на покрываемую поверх ность предварительно может быть нанесен635158 4 Суспензия Показатели Известная Предложенная 20Время седиментационного оседания частиц твердой фазы, мин 60 25 - 30 Пори стость покрытия, % 1 - 2 0,02 - 0,03 0,4 - О,б150 в 1 Составитель Л. КазаковаТехрсд И. Рыокина Редактор А. Соловьева Коррсторы: А. Степанова и Л. БрахнинаЗаказ 1914/20 Изд Л"о 716 Тираж 721 Подписное НПО Государственного комигста СССР по делам изобретспи.". и открыл;113035, Москва )К, Раушская наб., д. 4/5ииография, пр. Сапунова, 2 Никельфосфорный подслой путем хим ического никелирования,Для повышения адгезии покрытия с основой и его плотности полученное покрь 1- тие повергают термообработке и защитной среде,...

Номер патента: 666731

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Довбня, Коняев, Пивоваров

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02

Метки: бора, износостойкого, кубического, нитрида, покрытия, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора, включающий нанесение порошкового слоя покрытия на металлическую поверхность и его спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия на крупногабаритных изделиях, перед нанесением порошкового слоя металлическую поверхность алитируют, а спекание осуществляют при температуре 800 - 1300oC под давлением 5 - 20 кбар в течение 20 - 90 с при температурном градиенте между покрытием и металлической поверхностью 50 - 200oC/мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед алитированием металлическую поверхность покрывают подслоем металла, выбранного из...

Номер патента: 1292995

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Андреев, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Фадеев

МПК: B23B 27/00, B24B 39/00

Метки: износостойкими, инструмента, покрытиями, твердосплавного, термомеханического, упрочнения

...при торцовом фрезеровании ста-пи 45 при числе нагружения режущейкромки 10 (скорость резания 2,8 м/с,глубина 2 мм, подача на оборот фрезы 6,2 мм). Оценка выполнена привыборке в 28 кромок.Результаты стойкостных испытанийчетырехгранных пластинок формы 03114150412 из ВК 8 + ТМ приведены вгабл,1Данные таблицы свидетельствуют отом, что рациональными для осущест- ЗО нления предлагаемого способа являются нагрев пластин н пределах 673873 К с выдержкой н пределах 1215 мин; скорость вращения щетки 1416 м/с; скорость перемещения плас тин 80-100 мм/мин; число проходовщетки по пластине 2-4; время воздействия щетки на пластйну 240-600 с.Повышение производительностиупрочнения инструмента может быть 40 достигнуто при частичном...

Номер патента: 1407099

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Бурков, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий, Семашко, Щелкунов

МПК: C23C 16/32

Метки: износостойкого, карбидов, покрытия, титана

Способ изготовления износостойкого покрытия из карбидов титана, включающий осаждение из газовой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, осаждение начинают при 1050-1100°C и заканчивают при 900-950°C при плавном уменьшении температуры процесса.