Расплав для химико-термической обработки

Номер патента: 550448

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Агарков, Александров, Баландин, Балуев, Горынин, Дивисенко, Золоторевский, Иванов, Капырин, Коренюк, Кучкин, Макаров, Никитин, Тейтель

МПК: C22C 21/00

Метки: горячей, металлов, пластической, расплав, сплавов, тугоплавких

...открытий Золоторевский, А, Г, Макаро В, Кучкин, Ю. ф. Баландин,Л, Тейтель, Е, М, Никитин,йтель и А. И, Балуев800 900 1000 700 Магний Цинк Бор ЛитийАлюминий 5 5% 2,5% 0,01% 0,01% Остальное 86 - 101 109 в 1 65 - 88 7590 - 102 110 в 1 118 132 96 3 - 120,05 - 30,01 - 010,01 - 0,1Остальное Формула изобретения Составитель Н, КолобневТехред И, Караидашова Корректор Л. Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 694/11 Изд. Хо 294 Тираж 799 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Однако при горячей обработке давлением деформационная способность титана с алюминиевой оболочкой ниже, чем с титаном в вакууме.Целью изобретения...

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 639968

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Бойко, Вальский, Делимарский, Остапущенко, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминий-цинк, расплав, сплавов, электроосаждения

...его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии по крытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.Предложенный расплав отличается от П, Г. Остапущенко,вериков, Н. Х. Тумановайи АН Украинской ССРсанитарной техникиоружений639968 Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска - покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий. Влияние концентрации хлористого пра.зеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаядения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице 5 (плотность тока 8 А/дм, температура175 С). Состав...

Номер патента: 1122729

Опубликовано: 30.08.1994

Автор: Шебанов

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминия, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий алюминотермическое восстановление компонента сплава из его соединения, вводимого в расплав флюса на поверхности расплава алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и обеспечения возможности получения сплавов алюминия со свинцом, в флюс вводят смесь хлорида свинца с порошком алюминия.

Номер патента: 2001153

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бондарев, Желудков, Конкевич, Мартиросов, Розанова, Федоров, Федорова, Шмаков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...Наличие матрицы сплава с равномерно распределенными выделениями оксидов и/или нитридов тугоплавких металлов, которые являются стабильными и практически не коагулируют при нагревах, обеспечивающих тем самым повышенную стабильность свойств при длительных высокотемпературных нагревах.П р и м е р ы получения сплава, Сплавы,приведенные в табл. 1 отливали в виде гранул диаметром 1-2 мм, Гранулы после сушки засыпали в технологические стаканы и подвергали дегазации в вакууме при темпе2001153 Таблицэ 1 10 11 12 о.о,ов0.6 о,ов 0,55 О.О 5 0,25 ратуре от 300 до 450 С, для очистки поверхности гранул от газовых включений, Затем отвакууг 1 ированные гранулы продували кислородом и/или азотом, для образования оксидов и/или нитридов переходных...