Способ электролизного борирования легированных сталей

Номер патента: 2004616

Автор: Кусков

ZIP архив

Текст

АТЕНТУ и институт ый институтЗНОГО БОРИРОВААЛЕЙ: легированные стал борированию в борсоКомитет Российской федерации о патентам и товарным знакам САНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТ(51) 5 С 23 С 8 42 держащих расплавах в две стадии с реверсированием полярности тока на второй стадии, причем процесс ведут с пропусканием тока плотностью 0,012 - 0,200 А/см . На первой стадии в течениег10 - 15 мин поддерживают анодное напряжение 0,42 - 0,90 В, а на второй стадии в течение 80 - 135 мин пропускают переменный ток при напряжении 1,37 - 2,05 В. 1 табл,(56) Авторское свидетельство СССРМ 491731, кл, С 23 С 8/42, 1973. Режим электролиэного борирования и характеристика упрочненных слоев Но- Мар.мер ка стаобраз- лица Режим бори оаания Микро- твердость,ГПа Скорость коррор., г/м Микро- хрупкость, мкм мкм Темпера- напрятура. К жение, Вста ия 1 ста ия про- напря- плотн. дол- же- тока, жител., ние, В А/см мин плотн, тока А/см про- должител мин 40 Х 4 ОХЮ 4 ОХЮ Р 6 М 4 ОХ 40 Х+0,42 +0,85 +0,90 +0,42 +0,14 +1.03 - 0,64 1223 1080 1 053 105 045 260 180 1 2 3 1,37 2,05 1,98 2,05 1,16 3,00 2,60 15 10 13 8 28 10 0,142 0,012 0,027 0,200 0,2200237 0,250 12,0 13,3 12.4 12,7 9,1 8,7 12,8 0,21 0,44 0,32 0,38 0,09 0,030,96 135 130 80 107 70 170 9,3 8,3 8,6 7,4 14,4 16,2 18,0 7рототип П При борироеании образца М 7 анодного полупериодов сос Скорость коррозии определ течение 8 ч в перемешиваем цевый песок. меч ни Изобретение относится к металлургии,в частности к способам химико-термическойобработки сталей электролизным борированием,Известны способы электролизного борирования сталей в борсодержащих расплавах синусоидальным током различнойполярности плотностью 0,1-0,3 А/см в тегчение 2-3 ч или двустадийно с реверсирова-,нием полярности тока плотностью 0,05-0,25 10А/см на второй стадии в течение 1,5-2 ч.Однако получающиеся при этом боридныеслои обладают повышенной хрупкостью инедостаточно защищают сталь от коррозии. в водных средах, 15Наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является способ электролизного борированиястали из расплавов, осуществляемый в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении 1,37-2,05 В.Примеры конкретного осуществления предлагаемого способа сведены в таблицу, Во всех случаях использовали вакуумированную буру, источник тока УИТи печь сопротивления с силитовыми нагревателями. Буру помещали в корундизовый тигель, нагревали до температуры борирования и погружали в расплав два образца стали на токоподводах из нержавеющей стали, причем токоподводы защищали от контакта. с расплавом корундизовыми капиллярами с керамической замазкой, Один из образцов упрочняли по предлагаемому способу, а второй служил в качестве вспомогательного электрода для пропускания электрического тока,Представленные данные свидетельствуют о соответствии микротвердости поверхностного слоя упрочненных предлагаемым способом образцов различных легированных сталей (Ъ 1-4) уровню прототипа (М 7). При этом микрохрупкость слоя снизилась минимум в 2,2 раза, а коррозионная стойкость возросла на 52-54 ОД (для стали 40 ХЮ), При несоблюдении предлагаемой технологии обработки (Ъ 5 и 6) упрочненный слой, обладая высокой пластичностью микро- хрупкость составляет 0,09 и 0,03 мкмг/мкмг соответственно), значительно уступает по величине микротвердости и коррозионной устойчивости. на второй стадии длительность катодного иавляла соответственно 1,0 и 0.5 с.яли весовым методом после выдержки вой воде, содержащей хлорид натрия и квар. Корректор Е,Папп Редактор М.Мельников Заказ 3381 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ,включающий обработку в борсодержащих 5 расплавах в две стадии с реверсированием полярности тока на второй стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и сниженияс хрупкости упрочненного слоя, процесс ведут с пропусканием тока плотностью 0,012 - 0,200 А/см, причем на первой стадии в течение 10 - 15 мин поддерживают анодное напряжение 0,42 - 0,90 В, а на второй, стадии в течение 80 - 135 мин пропускают переменный ток при напряжении. 1,37 - 2,05 В.

Смотреть

Заявка

04950089, 12.05.1991

Тюменский индустриальный институт

Кусков Виктор Николаевич

МПК / Метки

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

Опубликовано: 15.12.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-2004616-sposob-ehlektroliznogo-borirovaniya-legirovannykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролизного борирования легированных сталей</a>

Похожие патенты