Патенты с меткой «твердосмазочного»

Номер патента: 391349

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: F16N 15/00

Метки: нанесения, покрытия12, твердосмазочного

...тому, что О ПОЛЯ МЕЛКОДИСП мазки рави омерн ь детали и, в то энергии, возникаю рьков, уплотняютс ый слой металла, цппе и прочное п нится нобретени Предме покры- содертвердой порого- давле- колеба- получеВЕЧНОГО ействги очногоспензииентыратуреточнымковыхцельюдолгои возд твердосм азетали в сусные элемпри темпе , под избь ультразву ем, что, с толщиневедут пр Изобретенс касается смазки деталей машип, в частности нанесения антифрикционных покрытий а поверхности деталей узлов трения преимуцсствсно трубопроводной арматуры.Известны способы нанесения твердосмазочного покрытия па поверхности деталей в суспснзии, содержащей мелкодисперспые элементы твердой смазки под воздействием ультразвуковых колебаний.Предложенный способ позволяет получить...

Номер патента: 1004813

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гусляков, Кулеба, Пинегин

МПК: G01N 3/56

Метки: долговечности, поверхности, покрытия, твердосмазочного, трения

...пе-10 делам изобретений и Открьтил13035 Москва, ЖРаушская наб д. я; "; Филиал ППП Патентр г, Ужгср,д, ул, Прсектная,.ходу к газовыделению, характерномудля повевхности без покрытия, Гпособ реализуется следующим обаазом,Истирают поверхность трения без твесдосмазоч ого покрытия, регистрируют масс-спектрометром выделяющийся газ (напрлмер, водород непрерывно а течение Всего опыта. При этом ре истрируются частота и Высота пиков.Настраивают масс-спектрометр на реГис.рацию этого Газа, Затемповсохность трения с покрытием и регистрируют скачкообразный переход кВыделению Газа, характерному для поверхности без Гокрытия. По началуЭТОГО МОМЕНта СУДЯТ О ДОЛГОВЕЧНОСТИ покрытия,Пример реализации. 8 качестве образцов р спользуют полусерическиЙ пол-.р...

Номер патента: 1442733

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Громов, Зырянов, Шибанова

МПК: F16C 43/04

Метки: антифрикционного, заполнителем, качения, подшипника, твердосмазочного

...промышленности и может быть использовано при изготовлении подшипников качения с антифрикционным твердосмазочным заполнителем.Цель изобретения - повышение качества изготовления подшипника качения за счет предотвращения сколов заполнителя.Способ осуществляют следующим образом. После сборки подшипника пространство между кольцами заполняют антифрикционным твердосмазочным материалом АФЗ - 3, помещают в термокамеру и проводят термообработку до отверждения массы и получения между кольцами монолитного блока из антифрикционного твердосмазочного материала АФЗ - 3,Затем, закрепляя одно кольцо, приводят во вращение другое кольцо и монолитный блок, причем монолитный блок вращают в одном направлении с кольцом, но с величиной момента,...

Номер патента: 1708922

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вадивасов, Воронков, Глазков, Зацаринин, Штефанов

МПК: C23C 22/13

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав, твердосмазочного

...натрием и дисульфидом молибдена .35Состав наносят на металлическуюповерхность детали кистью или окунанием, с последующей сушкой при 150200 фС и полированием обработаннойповерхности войлочным кругом. Толщи- .на покрытия 10-30 мкм.В табл.1 приведены результаты,подтверждающие обоснование выбранныхсоотношений компонентов состава.При вариации отдельных компонентовостальные составляющие, кроме воды,вносились колицественно по их среднему значению из предложенного диапазона. Вариацию конкретного составляющего осуществляли за счет соответствующего изменения количества50воды в составе.Анализ табличных данных показывает, что при вариации каждого из параметров в,рекомендуемых пределахизменение коэффициента трения Г можно считать не...

Номер патента: 2004623

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алексеев, Чайкин

МПК: C23C 28/02

Метки: комплексного, покрытия, твердосмазочного

...из ком 5 10 15 20 25 30 35 позиционного многокомпонентного порошкового материала, содержащего композиции порошков меди, цинка, олова, сурьмы, дисульфида молибдена, сухим механическим натиранием. Второй слой из медной пленки - химическим меднением из специального химического раствора. Между первым слоем и нанесением второго слоя производится отделочно-упрочняющая обработка ППД. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Предлагаемый способ позволяет создавать приработочный слой с повышенным содержанием антифрикционных материалов с незначительным увеличением толщины приработочного комплексного покрытия (не более 3-5 мкм) на поверхности детали, обеспечивает повышение долговечности ответственных деталей...