Способ изготовления и обработки мелкоразмерных съемных зеркал

ЗОБРЕТ ОПИС К ПАТЕНТУ Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака(73) Опытное конструкторское бюро "Факел"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИМЕЛКОРАЗМЕРНЫХ СЕМНЫХ ЗЕРКАЛ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке специального инструмента из нержавеющих сталей, может найти применение в медицине, в приборостроении и сборкемикродвигателей и систем для космической техники Способ предусматривает изготовление зеркалаиз криогенно упрочненной нержавеющей стали,держателя из нержавеющей высокопрочной пружинной стали, ручки из нержавеющей капиллярнойтрубки,электрополирование зеркала в процессе отпуска в электролитной аммонийсодержащей плазме(51) 5 С 23 С 8 Зб при температуре 490 - 540 С в течение 1,5 - 2 мин, при плотности тока 0,3-0,4 А/см и доводку вггипсе с добавкой микроабразивного компонента Электролит в качестве аммонийсодержащего вещества может содержать аммоний виннокиспый. Оптимальный состав смеси для полирования зеркала состоит из двуокиси титана при соотношении с гипсом 1: 3. При необходимости доводку зеркала проводят многократно. Резьбовую часть держателя также обрабатывают в электролитной плазме в течение 05 - 1 мин. сварку зеркала и держателя проводят лазером, причем держатель крепится к боковой поверхности зеркала. Способ технологичен, позволяет в 4 - 6 раз повысить износостойкость зеркал, в 2 - 3 раза снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления 11 зл. ф-лы.Изобретение относится к металлургии., в частности к изготовлению и термической обработке медицинского инструмента из нержавеющих высокопрочных сталей, и может найти применение также в приборостроенииэлектронике.Цель - повышение износостойкости и надежности, улучшение условий стерилизации и труда, Предусматривается также повышение технологичности, снижение энергозатрат на производство и обработку, увеличение кратности использования и ресурса при улучшении коррозионной стойкости.Сущность разработанной технологии в изготовлении зеркал из криогенно упрочненной нержавеющей стали и электрополировании в процессе отпуска в электролитной плазме в течение 1,5-2 мин при температуре 490-540 С при плотности тока 0,3-0,4 А/см, в сварке с держателем из нержавеющей стали аустенитного класса и креплении зеркала с держателем в ручке с продольными ребрами жесткости.При этом ручку зеркал изготовляют иэ деформированной апиллярной трубки ипи из титанового сплава, предусматривается также лазерная сварка зеркала и держателя по образующей и зонная обработка резьбовой части ручки в электролитной плазме.При практическом осуществлении использована упрочненная при -196 С сталь 1 ОХ 17 НЗМ 2, для обработки в зпектролитной плазме применена установка УХТ 0-5 М, лазерная сварка проедеа на усаове Квант, для деркавок взята калиброванная сталь 12 Х 18 Н 1 ОТ, дпя ручек трубки и прутки нержавющей стали и сплава ВТ 1-0.П р и м е р 1. Зеркала стоматологические диаметром 22 мм и толщиной 1,5 мм изготовляли из прутка стали 10 Х 17 Н 8 У 2 и после механической обработки эпектрополировали и процессе отпуска в электролитной плазме при анодном нагреве в электролите, содержащем хлористый аммоний, азотнокислый аммоний и виннокисль 1 й кислый аммоний. Температура нагрева была 540 С, время выдержки 1,5 мин,5 10 15 20 25 30 35 40 452004614 Та бли ца 1 Характер износа Класс чистоты,Йбю мкмВходящие детали Условия обработ- ки Коррозионная стойкость,мм/гоП е ложенные 0,016 0,001 Зеркало из 10 Х 17 Н 8 М 2,0 130 0,002 держатель 12 Х 18 Н 10 Т,ручка иэ 0,200 0,003 Известные 0,016 0,100 Покрытие, вальцевание, полирование, старение 0.320 0,030 0,43 0,040В атмосфере 98-ной владжности Таблица 2 ля зеркал число переполировок, для ручки до износа резьбы а блиц ежимы обработки и характеристики зеркал сборных, обработанных по предложенному известному способам.жим термическоботки аракер износа знос стой Температура, вС Время ыдерж ки, мин Плог ность тока сть А/с 740 40 12450 0,4 А Зеркало стеклянное, оправа латунь, державка, ручка латунь хро- мированные Наименованиедетали, маркаматериала Предложенный Зеркало, сталь 10 Х 17 Н 8 М 2,пруток ТУ 2-932-2-110 вОтпуск и полирование в электролитной плазме 500 С, 2 мин, до- водка Число операций иэ- готовле- ния Масса Трудоетали, емкостьг изготовдления мин/шт Следы шаржирования, удаляемые полированиемРучка из трубки сталь 12 Х 18 Н 10 Т,ГОСТ 14162-79мое полиро- ванием 510 0,3 2,0 8,2 31,0 11320 Прототип Зеркало стекля нное, оправка иэЛ 68, ГОСТ 15527-70 Коррозия по контуру, сколы, отрыв от де- ржателя 20 80 3,7 145,0 2730 Держатель из латуни Лхромированный и ок180 60 9,0 63,5 2730 Ручка, шестигранник Л 68 ГОСТ 15527-70,х омХ 6 150 60 31,5 74,5 6120 ли, ограненной до квадратного сечения,4. Способ по пп,1 и 2, отличающимисятем, что ручку выполняют из титановысплавов с цветовым анодированием.5. Способ по пп,1 - 4, отличающийсятем, что соединение держателя с зеркаломосуществляют сваркой при креплении держателя к боковой поверхности зеркала.6. Способ по пп.1 - 4, отличающийсятем, что соединение держателя с зеркаломпроводят лазером.7. Способ по пп.1 - 6, отличающийсятем, что обработку в электролитной плазмепроводят после соединения держателя сзеркалом аргонно-дуговой сваркой с погружением в электролит сварного шва.8. Способ по пп.1 - 7, отличающийсятем, что злектрополирование проводят вэлектролите, содержащем в качестве соединения аммония виннокислый аммоний.9. Способ по пп.1 - 8, отличающийся,тем, что доводку зеркала осуществляют вбыстротвердеющей смеси с микроабразивами,10. Способ по пп,1 - 9, отличающийся,тем, что быстротвердеющая смесь образована гипсом и двуокисью титана в соотношении 3:1. Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНЫХ СЪЕМНЫХЗЕРКАЛ, преимущественно медицинских,стоматологических, включающий изготовление и обработку зеркала, держателя иручки и их сборку, отличающийся тем, что, 10с целью повышения иэностойкости и надежности инструмента, улучшения условийтруда и стерилизации, для изготовлениязеркала используют криогенно-упрочненную нержавеющую сталь, держатель иэготавливают из нержавеющей сталиаустенитного.класса, а ручку выполняют спродольными ребрами жесткости, причемзеркало электрополируют в процессе отпуска в течение 1,5 - 2 мин при 490 - 540 С в 20электролитной аммонийсодержащей плазме при плотности тока 0,3 - 0,4 А/см с погследующей доводкой механическимполированием.2. Способ по п.1, отличающийся тем, 25что зеркало изготавливают из криогенноупрочненной стали 1 ОХ 17 Н 8 М 2,3. Способ по пп.1 и 2, отличающийсятем, что ручку выполняют из капиллярной р 0трубки иэ аустенитной нержавеющей ста-, В предложенном способе нагрев в электролите с Зф аммония виннокислого кислого, в прототипе нагрев на воздухе.2004614 10 Составитель А.ТарасовТехред М,Моргентал Редактор Корректор В.Петраш Заказ 3381 ТиражНПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Подписное Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 11. Способ по пп,1 - 10, отличающийся тем, что перед сборкой плазменной обработке при анодном электролитном нагреве подвергают резьбовую часть рукоятки. 12. Способ по пп.11 и 12, отличающийся тем, что зонное нитрооксидирование проводят в электролитной плазме в течение 30-60 с.