Способ цинкования изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих конструкционных сталей

(56) Проскурин Е.В. и Горбунов Н.С. Диффзионные цинковые покрытия. - М.: Металургия, 1972, с. 80 - 94,Изобоетение относится к обработке металлов немеханичеСкими способами и может быть использовано при диффузионнойобработке поверхности металлических изделий, в частности для нанесения защитно- го покрытия в ваннах с расплавом цинканаизделия из малоуглеродистых кремнесодержащих конструкционных сталей,.Известен способ горячего цинкования .изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих сталей, включающий погружение ихв расплав цинка с добавкой алюминия ивыдержку их в расплаве в течение времени, зависящего от заданной толщины покрытия, температуры расплава,содержания алюминия в расплаве и содержания кремния в стали. При этом содержание алюминия в расплаве находится вдиапазоне 0,04-0,16, а температура расплава 460 й 5 О С,Недостатком данного способа являетсяповышенный расход цинка, связанный с изменением температуры и состава компо(о)5 цпо 175 ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОДИСТЫХ КРЕМНЕСОДЕРСТРУКЦИО Н Н ЫХ СТАЛ ЕЙ ь изобретения: способ цинкой из малоуглеродистых кремих сталей включает погружение цинка с добавкой алюминия и в расплаве в течение времени, заданной толщины покрытия, темплава, содержания алюминия содержания кремния в стали. омии цинка время выдержки в дварительно рассчитывают по формулам, 3 ил.(54) СПОСОБ МАЛ ОУГЛ Е Р ЖАЩИХ КОН (57) Сущност вания иэдели несодсржащ их в расплав выдержку их зависящего от пературы рас в расплаве и С целью экон расплаве пре приведенным нентов расплава и стали при одной и той выдержке при поточном цинковании изделий, Б промышленных условиях это приво-.дит к повышенной выдержке иэделий в расплаве и перерасходу цинка.Целью предлагаемого способа является экономия цинка при цинковании,4Сущность изобретения заключается в (Л том, что время выдержки изделий в распла- (ве цинка предварительно рассчитывают в ( ) зависимости от его температуры, содержания алюминия в нем, состава цинкуемой стали и толщины покрытия по формулам:д )З,В 1 Ь."соответственно до 0,07, 0,071-0,17 и 0,1710,37,О,д-толщина цинкового покрытия, мкм;СА 1 - содержание алюминия в расплавецинка, ;Т - температура расплава цинка, С,Даннце зависимости получены методом множественного регрессивного анализа по опытно-статистическим даннымпроцесса цинкования изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих сталей в расплаве с температурой 440-470 С,содержанием алюминия в расплаве от 0,04до 0,16и продолжительности выдержки от1 до 7 мин, что соответствует параметрампроцесса цинкования стальных изделий вагрегатах с периодическим циклом.На фиг, 1-3 показаны рафики зависимости толщины покрытия от продолжительности выдержки изделий в расплаве приизвестных температуре расплава и содержании алюминия в нем,Способ осуществляют следующим образом.Определяют содержание алюминия врасплаве цинка и кремния в стали, замеряют температуру расплава и устанавливаютпродолжительность выдержки стальных изделий в расплаве по приведеннцм формулам. После подготовки поверхностистальных изделий их загружают в расплавес добавкой алюминия и вь 1 держивэют в соответствии с расчетным временем, затем ихизвлекают и охлаждают, При сравнительных испытаниях предлагаемого и известного способов цинковали трубы размером:диаметр 33,4 мм, толщина стенки 2,5 мм идлина 6 м, изготовленные из сталей марок;. 15 кп, 08 пс, 3 сп с содержанием кремниясоответственно: 0,4, 0,12 и 0,24, Содержание алюминия в расплаве и его температурабыли соответственно 0,06 и 460 С. Попредлагаемым формулам время выдержкиследующее: т 1 =2,57 мин,т 2 =.2,00 мин,тз = 4,36 мин (при заданной толщине покрытия 70 мкм). В результате испытанийпредлагаемым способом получены результаты, близкие к требуемым; 71, 72 и 70 мкм5 соответственно для сталей 15 кп, ОВпс, Зсп.Известным способом получить толщинуцинкового покрытия заданной величины неудалось: 84, 97 и 73 мкм.Применение изобретения позволяет в10 зависимости от содержания кремнгхя в покрываемой стали зкономить цинк в количестве 21 - 177 г/м при сравнении с толщинойпокрытий, полученных известным способом.15 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яСпособ цинкования изделий из малоуглеродистых кремнесодержащих конструкционных сталей, включающий погружениеих в расплав цинка с добавкой алюминия и20 выдержку их в расплаве в течение времени,зависящего от заданной толщины покрытия, температуры расплава, содержаниеалюминия в расплаве и содержание кремния в стали, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,25 с целью зкономии цинка, время выдержки врасплаве предварительно рассчитывают поформулам3,815323,- 549,7 СОА 05 бб 5 Т 1 я 1 зод)2,903492, 1 ) С-,б 40501 Г 3,3234 бд . 3.532919-У,772741-3.975 б35где т 1, г 2, хз - продолжительность выдержки изделий в расплаве, мин, для сталейс содержанием кремния соответственно до0,07; 0,071 - 0,17. и 0,171 - 0,37 ;40 д - толщина цинкового покрытия, мкм;СА 1 - содержание алюминия с расплавецинка, ОТ - температура расплава цинка, С,1756377 сйрщнж 8 77 0,57% ъщйпцро реяп 507 ц 60655у)5 Т Составитель Р. АухлиноваТехред М,Моргентал Корректор М. Андруш Редактор Н,и Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 3063 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеям и открытиям при ГКНнаб 4/5