Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1719454 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проблем материаловедения АН УССР(56) Дэнеладэе Ж.И, и др, Порошковая металлургия стали и сплавов, М,: Металлургия, 1978, с. 174-180.Радомысельский И.Д. и др, Структура, механические и коррозионные свойства порошковой нержавеющей стали марки Х 23 Н 18, - Порошковая металлургия, 1983, В 1, Киев, с. 43-47.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления горячештампованных нержавею-. Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления методом горячей штамповки коррозионных деталей иэ аустенитных нержавеющих сталей, применяемых в оборудовании для химического и пищевого машиностроения, приборостроения и других отраслях техники,Целью изобретения является упрощение технологии изготовления горячештампованных нержавеющИх сталей(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Е 3/ щих порошковых сталей аустенитного класса, которые могут быть использованы для изготовления деталей, применяемых в общем машиностроении, приборостроении, станкостроении, химическом и нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является упрощение технологии, снижение стоимости и повышение механических свойств, В способе изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса, включающем прессование пористых заготовок, нагрев их перед горячей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустениэацию с отдельного нагрева, нагрев перед горячей штамповкой осуществляют на воздухе со скоростью 1-5 мин/мм толщины до 950- 1050 С. Применение в качестве среды нагрева воздуха существенно снижает стоимость получаемых изделий снижает температуру штамповки и повышает механические и коррозионные свойства. 1 табл,аустенитного класса, снижение их стоимоСЛ сти и повышение механических свойств.Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготов- а ления горячештампованных нержавеющих сталей аустенитного класса, включающему прессование пористых заготовок, нагрев их перед горячей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аустенизацию с отдельного нагрева, нагрев перед горячей штамповкой осуществляютна воздухе со скоростью 1-5 мин на 1 ммтолщины до температуры 950-1050 С.Основное преимущество испОльэования предлагаемого способа состоит в упрощении способа нагрева пористыхнеспеченных заготовок перед горячейштамповкой, что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После штамповки производят отжиг в средеводорода при 1200 С и аустениэацию при1150 С с охлаждением в масле.П р и м е р 2. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 х 15 х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 3 мин/мм толщины, После штамповки производят отжиг в средеводорода при 1200 С и аустениэацию при1150 С с охлаждением в масле,П р и м е р 3. Из порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 х 15 х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 5 мин/мм толщины. После штамповки производят отжиг в среде водорода при 1200 С и аустенизацию при1150 С с охлаждением в масле,П р и м е р 4. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 185 прессуют пористые заготовки размером10 х 15 х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при1000 С со скоростью 5 мин/мм толщины.После штамповки производят отжиг в сре 10 де водорода при 1200 С и аустенизациюпри 1150 С с охлаждением в масле,П р и м е р 5, Иэ пОрошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером15 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при1050 С со скоростью 5 мин/мм толщины,После штамповки проиэвадят отжиг в среде20 водорода при 1200 С и аустенизацию при1150 С с охлаждением в масле.В таблице приведены механические иорроэионные свойства порошковой нержа веющей стали аустенитного класса марки25 Х 23 Н 18 (примеры 1-5), полученной согласнопредлагаемому способу.Изобретение упрощает технологию изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитногоЗО класса, снижает их стоимость и повышаетмеханические свойства при сохранении высокого уровня корроэионной стойкости,Фо р мул а и зоб рете н и яСпособ изготовления горячештампо 35 ванных нержавеющих порошковых сталейвустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, нагрев их передгорячей штамповкой, штамповку в закрытом штампе, диффузионный отжиг и аусте 40 низацию с отдельного нагрева, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, снижения стоимости и повышениямеханических свойств, нагрев перед горячей штамповкой осуществляют на воздухе45 со скоростью 1-5 мий на 1 мм толщины дотемпературы 950-1050 С,О.Кундри аэ 742 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 1 роиэводственно