Износостойкий чугун

(505 С 37 АНИЕ ИЗОБРЕКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП ВТО 2 техническоивляется чугун ледующем,со 4 (л ос,1,8-2,40,5-1,50,5-1,516,0-22,00,5-1,50,1-0,250,1-1,00,1-0,8 МарганеХромМолибде АлюминииВанадийАзотЖелезоНедостатком этого цугуносительно низкая иэносорую можно обьяснитьприсутствием углерода в 0 Остальное на является от тойкость, котоедостаточным чугуне наличие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1206331, кл. С 22 С 37/06, 1984.Авторское свидетельство СССР % 494427, кл. С 22 С 37/06, 1974. Изобретение относится к металлургии, в частности к получению износостойких.чугунов валкового инструмента станов холодной прокатки.Известен чугун, применяемый для изготовления валков, содержащий компоненты вследующем соотношении, мас,%;Углерод 3,0-3,8Кремний 0,05-0,1 Марганец 005-0 1 Хром 9,0-12,0:Кобальт. 0,1-О,5Иттрий 0,008-0,5Железо Остальное Однако чугун имеет относительно низ кую термостойкость.за счет высокого содержания углерода, Модифицирование чугуна иттрием до 0,5% экономически невыгодно(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении износостойких чугунов для валкового инструмента станов холодной прокатки. Целью изобретения является повышение жидкотекучести, износостойкости и термостойкости, Чугун содержит, мас,%: углерод 2,4 - 2,6; кремний 0,4 - 0,6; марганец 0,4 - 0,6; хром 15- 16,5; молибден 0,9-1,1; иттрий 0,03-0,ц 4 церий 0,08-0,09; ниобий 0,02-0,03; железо остальное, При условии, что соотношейие иттрия и церия должно отвечать завИсимости 0,14 2 т+ Се 0,16. Дополнительный ввод ниобия в состав чугуна повышает износостойкость в 1,3-1,8 раэ, термостойкость в 2,7 - 3,1 раза, а жидкотекучесть с 450 до 580 ф мм по спирали Кери. 1 табл. Наиболее близким ищности к изобретениюдержащий компоненты вношении, мас.%;УглеродКремнийкрупных и хрупких заэвтектических карбидов, а также невысокая жидкотекучесть445-463 мм по спирали Кери притемпературе заливке 1400 С. Пленочныевключения, образующиеся в расплаве, сохраняются в отливках, что снижает его термо- и износостойкость. Использованиесуммы РЗМ не позволяет целиком направить их действие на улучшение свойств чугуна, так как действие индивидуальных 10РЗМ, входящих в сумму, не идентично ичасто противоречиво. Использование суммы РЗМ не дает возможности получать стабильные свойства,Целью изобретения является повышение иэносостойкости, жидкотекучести и терм остой кости.Поставленная цель достигается тем, чточугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, молибден, дополнительно содержититтрий, церий, ниобийприследующем соотношении компонентов, мас, ,Углерод 2,4-2,6Кремний 0,4-0,6Марганец 0,4 - 0,6 25Хром15,0 - 16,5Молибден 0,9-1,1Ниобий 0,02-0,03Иттрий 0,03-0,04Церий 0,08 - 0,09 30Железо Остальноепри этом соотношение иттрия и церия должно отвечать следующей зависимости:0,14 2 У+ Се, 0,16.Дополнительный ввод иттрия упрочняет металлическую основу и уменьшает поля,состоящие из остаточного аустенита, измельчает карбидц, структура становится более однородной.Рафинирование расплава церием усиливает модифицирующий эффект иттрия, атаске увеличивает количество и улучшаетформу карбидов.гВведение в состав ниобия способствует 45получению дисперсных и первичных карбидов, уменьшает долю крупных эаэвтектических карбидов, отрицательно влияющих наизносостойкость чугуна, а также влияет наизмельчение карбидов, способствует равномерному распределению в металличеСКОИ ОСНОВЕ. Соотношение итгрия и церия должно отвечать зависимости 0,1421 + Се 5 0,16,в пределах этого эффект от влияния иттрияи церия выражается в наибольшем увеличении свойств чугуна. В случае, если это соотношение ниже указанного предела, то неОбеспечивается необходимая термостойкость. Выше верхнего предела это соотношение не обеспечивает увеличениемодифицирующего эффекта, а себестоимость чугуна увеличивается.Изобретение осуществляется следующим образом.Чугун выплавляют в печи ИСТ - 0,4. Вкачестве шихтовых материалов применяютпередельнцй чугун, отходы стали, ферросплавы, содержащие хром, молибденниобий, В качестве модификаторов используютиттрий металлический ИТМ, церийэлектролитический СеЭ - 3 и феррониобиймарки ГейЬ 65. Температура ввода модификаторов 1500-1550 С. Иттрий, церий и феррониобий вводят в ковш при заполненииковша на одну треть при разливке металла.Химические составы и свойства чугуновпредставлены в таблице.Как видно из таблицы, дополнительноевведение в состав чугуна иттрия, церия иниобия увеличивает износостойкость в 2-4.раза, термостойкость в 3,0-3,5 раза, а жидкотекучесть от 450 до 580 мм по спиралиКери,Формула изобретенияИзносостойкий чугун, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, молибден,иттрий, церий и железо, о т л и ч а ю щ и й-с я тем, что, с целью повышения износостойкости, жидкотекучести и термостойкости, ондополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.0:Углерод 2,4-2,6Кремний 0,4-0,6Марганец 0,4-0,6Хром 15,0 - 16,5Молибден 0,9-1,1Иттрий 0,03 - 0,04Церий 0,08 - 0,09Ниобий 0,02-0,03Железо Остальноепри этом соотношение иттрия и цериядолжно отвечать следующей зависимости: 0,14 21+ Се 0,16,1717661 Пре- дел состав чугуна Иттрий легА вела" ЗИ Алю-.миний Вана;. АзАий ий Иарга"нец ри мост ври н ы ед" га- енвй О 4 О 4 3 о: 23 0,8 46 4 - с гт + Се 60,16. авы 2,3,4 твечают кави ечание Составитель А,СафонТехред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец.Гунько Реда каз 854 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035; Москва, Ж-З 5, РаушсПодписноеям и открытиям при ГКНТ ССнаб., 4/5 П одственноиздательский Комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагари 2,45 о,45 0,5 25 05 05 2,42 ю 5 Оф 45 04 2 6 ю 5 о б 2 53 о 6 О 55 1,8- О,5" 0,5" 2,4 1,5 1,5 0,09 О,ов 0,083 0,09 о,ов 0,085 019 .1,0 .о;9 1,1 1,1 1 о 0,13 астальное 014Ф0,157 -" 0,160,160,165 - в,17 Износо- стойкостьгам ч 0,08 97 о,о 77 1 о о,оВ 2 99 о,о 77 10 0,098 87 0,101 84 Ударнаявяэ"костькги( 0,5 535 0,65 580 0,67, 575 о,7 58 о о 51 57 а 049 573