Хидашели

Номер патента: 2004594

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гветадзе, Гогесашвили, Давиташвили, Хидашели

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна

...а меньшие количества бора в чугуне малоэффективны. Снижение показателей чугуна при изменении порядка ввода компонентов объясняется тем, что при вводе борсодержащего вещества до графитиэирующего модифицирования бор расходуется на образование различных химических соединений и твердых растворов, а не на легирование графита, который образуется позже. Присадка борсодержащего вещества после графитизирующе го ьлоди фи ци ро ва н ия и ра кти чески н е влияет на дисперсность графитовых включений, цто также отрицательно отражается на комплексе характеристик чугуна. Заявляемый способ был опробован при выплавке чугуна для кокилей, Металл плавили в индукционной пеци ИТС,0, Исходный чугун имел следующий химический состав; углерод - 3,6. кремний -...

Номер патента: 1717662

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Гветадзе, Журули, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Увеличение в чугуне содержания С, а также снижение содержания 9 позволяют повысить пластичность чугуна в 2,5-.5 раз, расширить температурный интервал пластической деформации на 200 С, а также снизить себестоимость 1 т чугуна на 10 , 2 табл,которое наступает при более высоких значениях напряжений.Для подбора наиболее оптимального состава выплавляют и испытьвают различ- а ные варианть 1 предлагаемого чугуна. В качестве шихтовых материалов для выплавки чугуна указанного состава применяют передельнь 1 й чугун и стальной лом. Чугун плавят ;в индукционной тигельной печи МГПс основной футеровкой тигля емкостью 25 кг. О Металлический магний вводят в расплав- Я ленный исходный чугун графитовым колокольчиком при 1450 С. Микролегирование...

Номер патента: 1662938

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гигаури, Инджия, Хидашели

МПК: C01G 28/02, C01G 49/00

Метки: iii», арсената, железа

...04 + 38 +8 МО+ 4 Н 20 1662938 А 1 ЛУЧЕНИЯ АРСЕНАТА ЖЕ(57) Изобретение относится к способам получения арсена 1 а железаи позволяет повысить выход и родукта, Способ заключается в том, что арсенопирит(РеАв 5) обрабатывают 10 - 20;-ной азотной кислотой. Образующийся при этом осадок промывают сероуглеродом и этилавым спиртом, а затем бидистиллятом и сушат на воздухе до постоянной массы. Выхоц продукта составляет - 96. 1 табл,После того, как заканчивается бурная стадия реакции (на что уходит 10 - 15 мин), к реакционной массе постепенно при постоянном пеоемешивании добавляют 303,2 г оставшегося раствора азотной кислоты, В конце процесса с целью полного окисления мышьяка содержимое колбы кипятят 25-30 мин, жидкую фазу декантируют, осадок...

Номер патента: 1520133

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ахвледиани, Гветадзе, Мумладзе, Тениешвили, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: кокилей, чугун

...(53) 669.15-1 (56) Авторско У 502971, кл.Литейное и Р 4, с.10-12. Бюл. Кф 41 й политехни И.Ленина адзе, Г.Д.Иу А,В.Тениешв ни 6 (088 свиде С 22 С оизвод(54) ЧУГУН ДЛЯ КОКИЛ вают, что обеспечивает приемлемую усваиваемость вводимых компонентов,Усваиваемость бора, вводимого в виде фБ 1, составляет 65-70%. При введении в чугун 0,01-0,03 мас.% бора возрастает сопротивление чугуна пластической деформации при высоких температурах и расширяется область упругого деформирования, в результате чего повышается стойкост против нестационарных термосиловых нагрузок. Иикродобавки бора разрыхляют плены окислов алюминия, значительно сокращая тем самым время всплывания распределяющихся в массе жидкого металла при заполнении ковша пленочных...

Номер патента: 1470443

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ахвледиани, Тениешвили, Хидашели

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...при этом в стержне выполнена герметичная полость, сообщающаяся с сильфоном. Составитель О.КуцыйТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв металлические формы,Цель изобретения - повышение стой 5кости металлического стержня за счетсаморегулирования теплового режима.На чертеже представлен кокиль,поперечный разрез.Кокиль содержит полуформы 1 и 2,металлический стержень 3 и охлаждающую коробку 4,Между охлаждающей коробкой 4,...

Номер патента: 1418340

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Либерман, Хидашели

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, чугуна

...при изготовлении колейдля литья стеклотары, Металл выплавляли в индукционной печи ИЧТ, Исходный чугун имел следующий химический состав, %; углерод 3,2; кремний 0,9 марганец 0 б; сера 0,08;фосфор 0,12. В разливочный ковш, подогретьй до б 50-800 оС, загружали чушковый алюминий и совместно с ним рафинирующую присадку в количестве 0,83,0% от массы обрабатываемого чугуна.Алюминий взяли из расчета 1,5%, а бориз расчета 0,03%. Жидкий чугун перегревали в печи до 1400 С и выпускалив разливочньй ковш. После заполненияковша жидким чугуном его выдерживали5-10 мин до образования в результатерафинирующей присадки шпака, под слойкоторого вводили ферробор при 1370 Св количестве 0,15 - 0,45%, после чегожидкий чугун заливали в формы,Результаты обработки...

Номер патента: 1201041

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вардошвили, Гветадзе, Кереселидзе, Кимадзе, Куркоедов, Хидашели

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...чугунных отливокцель изобретения - повышение качества отливок,На чертеже схематически представ"лена конструкция предлагаемой летникрвой системы,Литниковая.система сбдержит чашу1, стояк 2, накопитель 3, коллектор4 и питатели 5, Накопитель 3 размещен под коллектором 4 на конце стояка 2 и присоединен к нему по принципу сообщающихся сосудов, что исключает возможность попадания металлав коллектор 4 до заполнения накопителя 3 и стояка 2. Объем накопителя3 на 15-203 превышает объем стояка 2.Литниковая система работает следующим образом.Расплавленный металл нз чаши 1через стояк 2 попадает в накопитель3. В процессе заполнения накопителя3, объем которого на 15-207 превьппает объем стояка 2, происходит прогрев стояка 2 и коллектора 4, а...

Номер патента: 1069925

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гветадзе, Куркоедов, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...и достигаемому результату является лигниковая система, содержащая стояк, коллектор, шлакоуловитель, накопитель и пита- тели 2 Д .Однако известная литниковая сис тема не обеспечивает плавного запол-. нения ее металлом, поскольку металл в первоначальный момент заполнения формы движется по стояку с большой скоростью и, размывая его стенки, 45 инжектирует воздух, газы и шлак в форму.Цель изобретения - повышение качества отливок. При этом объем накопителя в 1,52 раза превышает суммарный объемстояка и коллектора,На фиг. 1 изображена литниковая.форма, вид сбоку, разрез; на фиг.2то же, вид сверху.Литейная форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, а литниковая система иэ чаши 3, стояка 4,эумпфа 5 коллектора 6 и питателей 7,На конце...

Номер патента: 998565

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Мумладзе, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чохонелидзе, Шавлакадзе

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...содержит бор 15при следующем соотношении ингредиентов, мас,Ъ.:Углерод 3,6-3,8Кремний 0,3-0,5Марганец 0,4-0,5Магний 003-008Алюминий 2,0-3,0Бор 0,03-0,06Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей можетсодержать фосфор до 0,18 мас.в и 25 серу до 0,02 мас,В.Введением в чугун бора повышает-.- ся термостойкость за счет того, что,бор в чугуне способствует упрочнению пограничных объемов, пряпятству 30 ет коагуляции карбидов и карбонитридов, а также других мелкодисйерсных ,Фаз в процессе эксплуатации деталей, работающих в агрессивных газовых средах при высоких температурах, Введение бора также способствует по вышению жидкотекучести чугуна.5Совместно с алюминием бор уменьшает склонность чугуна к образованию внутренних напряженнй, за счет...

Номер патента: 933221

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гветадзе, Комладзе, Надирашвили, Самкурашвили, Тениешвили, Хидашели, Чехонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокилей, металлическая, отливки, форма, чугунных

...системой 4. Вкаждой полуформе 1 и 2 имеется полостьс размещенным в ней легкоплавким напоанителем 5 и вмонтированным в него змеевиком 6 для циркуляции хладагента. О Полуформы 1 и 2 заключены в теплоизолирующий кожух 7.Предлагаемая металлическая литейнаяйорма работает следующим образом.1 4получения требуемых структуры и свойств отливок.В зависимости от массы отливаемых кокилей толщину теплоизолирующего кожуха, порядок и интенсивность подачи хладагента, а также приведенную толщину охладительного устройства можно менять.Применение предлагаемой онструкции металлической литейной формы позволяет управлять процессом структурообразования и получить высокостойкие отливки чугунных кокилей. Металлическая форма для отливки чугунных кокилей,...

Номер патента: 768920

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ахалкаци, Лоладзе, Пашалишвили, Хидашели, Чечелашвили, Юрятин

МПК: E04H 7/00

Метки: высокого, давления, корпус

...концентрически расположенных с зазором цилиндрических или сферическихоболочек 1 и 2. На наружной и внутреннейжелезобетонных оболочках 1 и 2 устроеныметаллические обшивки 3 и 4. Между оболочками 1 и 2 расположены герметичныеотсеки 5 и 6, которые разделены кольцевыми элементами. Эти элементы выполненысоставными, состоящими из гофрированнойпластины 7 и жесткой диафрагмы 8, закрепленными в оболочках 1 и 2, В случаесферического корпуса (фиг. 2) отсеки 5 и 6располагаются в радиальном направлении.Кесткая диафрагма 8 закреплена с однойстороны за оболочку 2 и свободна с другой.Гофрированная пластина 7 закреплена с одной стороны за жесткую диафрагму 8 и сдругой стороны за оболочку 7, Кесткаядиафрагма 8 служит для восприятия деформаций...

Номер патента: 687301

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Ахалкаци, Васадзе, Енукашвили, Лоладзе, Пашалишвили, Хидашели

МПК: F16L 9/08

Метки: железобетонная, самонапряженная, труба

...его способность расширяться без термовлажностной обработки,В процессе твердения бетон на алу 20пятовом цементе,. ограниченный с однойстороны арматурным каркасом и с другой стороны железобетонной оболочкой,расширяясь, развивает напрягаюшее усилие, необходимое для обжати я вн утрен368ней оболочки. Полное заполнение бетонана напрягаюшем цементе выполняется водин прием, до начала его схатывания,Такое ограничение свободной деформации бетона на напрягаюшем цементе даже при энергии напряжения его,не превышающем 30-40 кг/см, получить обжатие во внутренней оболочкепорядка 120-150 кгсм,аЭкспериментально это было подтверждено на кольцевых образцах с внутренним диаметром 3 =2240 мм и высотой Й=200 мм. В этих образцах толщина стенки внутренней...