Сплав

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 148239

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кукконен, Магницкий, Постнов

МПК: C22B 34/00, C22B 4/08

Метки: заготовка, металлов, плавления, сплавов, тигель, тугоплавких

...предохраняющее от выплескивания металла при плавке; в нижней части заготовки находится углубление диаметром 15 - 30 мм и глубиной 15 - 40 мм, обеспечивающее заданное направление струи жидкого металла. При использовании электрической дуги для ее стабилизации строго по оси заготовки применяют соленоид 3 постоянного тока. Для уменьшения вращательного движения жидкого металла в ванне устанавливают переключатель, позволяющий менять направление тока в соленоиде,Объем расплавленного металла определяется толщиной заготовки до нижнего углубления; скорость плавления металла определяется величиной подводимой мощности, Плавку проводят в вакууме или в среде инертного газа. Расплавленный металл заливают в стационарные формы 4Чо 148239...

Номер патента: 1212654

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Анищенко, Африкантов, Зайцев, Каплин, Поляков, Пономаренко, Портной, Семенко, Судник, Цепин

МПК: B21D 26/02

Метки: заготовка, обладающих, пневмоформовки, полых, сверхпластичности, сплавов, эффектом

...кольцо, зоной же прижима является обойма, охватывающаякольцои диск 3, размещенный внутри кольцаЗаготовка формуется следующимобразом,Заготовку укладывают на нижнююматрицу 5 штампа, неподвижно прижимают верхней матрицей 4 по плоскостизон 2 и 3 прижима и нагревают дотемпературь: сверхпластичности сплава,иэ которого выполнены листы. Затем в полости между листами создяют избыточное давление Р и Формуют свободно или по гравюрам матриц 4 и 5 шар-баллон О 1,фигсправа) со скоростью деФормаций, равной 1 О- 10 с" всостоянии сверхпластичности. Избыточное давление Р создают либоподводом сжатого газа в полость между листами через штуцер, нвариваемыйпредварительно в один из листов,либо размещением перед сваркой междулистами небольшого количества...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...