Сплав на основе цинка

Номер патента: 865980

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Берещенко, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/02

Метки: виброобразивной, раствор, сплавов, цинка

...является еще и смачивающе-моющим реагентом, что позволяет исключить предварительное обезжиривание деталей перед виб рообработкой, упрощая таким образом технологию использования раствора. При этом присутствие бетаналя, по сравнению с другими ПАВ, сохраняет естественный цвет поверхности метал ла, который в его отсутствие при виброобработке в растворе предлагаемого состава становится темным,Таким образом, избирательное воздействие каждого компонента раство ра при виброобработке деталей из цинка и его сплавов заключается в том, что НЗР 04 действует как шлифующий реагент, тропеолин 00 свободная кисРезультаты виброабразивного шлифования деталей из сплава ЦАМв пред лагаемом растворе с различным содержанием химически активных компонентов...

Номер патента: 1713423

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ганс, Гейнрих

МПК: B23H 7/08

Метки: меди, основе, сплава, цинком, электрода-проволоки

...в зоне охлаждеводяной ванной, до 2 - 0,2 мин. Полученная Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при проНа медную провсплава меди с цинкокадмия или сурьмы.подвергают термообчи в атмосфере азотпри 700-850 С в течтем проволоку охлажния, снабженной30 - 80 Свтечение 0,0 рофизиметодам из гото в- зобрете- термообволоки. и или ее ее слоем в атмоспри 700-, Затем до 30- птимальвляется термооб1713423 1Г ТПоказатели 0,40 0,48Си 2 с 20 0,40 0,60Сп 2 п 20 0,60СиЕп 20 0,40 0,40 0,15 Диаметр проволоки, ммматериал проволоки СпЕп 37 Сп Сп/материал 5(2 п) Й(Еп) 30(Еп) 20(Еп) 5(2 п) 10(СО) 10(ЕЬ) 8(2 п) Температура обработвки, С 850 700 0,11 0,14 850 7000,25 0096 85 о 7 ао 75 о 0,3 700...

Номер патента: 1121927

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бочарникова, Лазарев, Полковниченко, Русанов, Шампорова

МПК: C07C 217/08, C23F 11/14

Метки: аммониевые, диметилэтаноламина, ингибитора, качестве, кислых, коррозии, основания, основе, средах, стали, четвертичные, эфиров

...К.В ИК-спектре полученного вещества отсутствуют валентные колебания ОН-группы ипоявляется полоса поглощения при 1095 см,обусловленная валентными колебаниямиС-О-С связи,П р и м е р 2. Гептиловый эфир ДМЭАполучают аналогично примеру 1; Из 89 г(0,8 моль) хлористого гептила получают 61,5 г(41%) целевого продукта, представляющего собой бесцветную жидкость, т.кип. 75 -76/3 мм рт,ст., пр 1,4312.Найдено; аминное число 190.6, 7,30;7,35% Й.Вычислено: аминное число 194,6; 7,48 й.П р и м е р 3, Октиловый эфир ДМЭАполучают аналогично примеру 1, Из 89 г(0,8 моль) хлористого октила получают 72,5(45%) целевого продукта, представляющегособой бесцветную жидкость, т.кип. 94-95/3мм рт.ст., по 1,4349.Найдено: аминное число 178; 6,73; 6.81. % й,Вычислено:...

Номер патента: 73726

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Тропкин

МПК: C25D 11/34

Метки: сплавов, цинка, чернения, электрохимического

...литья под давлением, подвергаются коррозии, против которой необходима соответствующая защита.Предлагаемый способ повышения антикоррозийных свойств цинковых сплавов (с приданием им черного цвета) путем электрохимического нанесения оксидной пленки в растворе молибденовокислого аммония с добавкой ацетата натрия заключается в следующем, Предварительно обезжиренные, очищенные, протравленпые и промытые детали подвергают электролитическому оксидированию (черненио) в электролите, состоящем из 20 г молибдата аммония, 10 г ацетага натрия и 1 л воды. До включения тока детали выдерживаются в электролите 2 - 3 мин. без тока. Катодная плогность тека 0,03 - 0,06. Температура раствора 18 - 20 С. Время чер:1 е 1 шя 8 - 15 мин. Процесс чернения заканчива...

Номер патента: 310763

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Екатова, Козырев, Лейкин, Маркова, Парфенова, Петрунин, Поль

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сплавов, флюс, цинка

...в количестве 20 - 30%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении,Вода 2 - 3 Глицерин остальноеПредложенный флюс обладает хорошей активностью при температуре 180- - 200 С.Флюс приготавливается путем сплавления составляющих ХаОН и КОН. Оптимальным является эвтектический состав 42/гчаОН и 58% КОН. Плавка ведется в фарфоровом тигле при температуре порядка 200 С,Приготовленный эвтектический сплав растирают в порошок в фарфоровой ступке. Порошок в количестве 20 - 30 вес. % вводят в глицерин при комнатной температуре. Для ускорения растворения смеси щелочей в глицерине добавляют 2 - 3% воды. После этого флюс тщательно перемешивают до полного растворения смеси щелочей. При пайке на подогретую поверхность детали из цинкового...