Сплав на основе меди

Номер патента: 1831510

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Хорст

МПК: C22C 9/06

Метки: дисперсионно-твердеющий, меди, основе, сплав

...состава: 1- 50 никеля, 0,3-1,5 кремния, 0,05-0,35% циркония. остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен применяться для изготовления объектов, которые в отвержден1831510 оставитель В. Справцев хред М.Моргентал Корректор А. Обручар еда ктор Заказ 2542 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин ном состоянии при комнатной температуре должны обладать повышенной вязкостью. Из описания получается, что действие циркония особенно благоприятно тогда, когда материал подвергается диффузионному от жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до...

Номер патента: 452625

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Вайншток, Крашенинников, Молдавский, Розенберг, Стомахина, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов

...способ обработки сплава на меднои основе, содержащего, %; хром 0,3- 0,5; титан 0,05-0,12 и олово 0,15-0,25, заключается в проведении горячей деформации при 880-900 оС, закалки с температу ры 920 оС, волочения и отпуска при 440 1 О 10 оС в течение 2 час. Однако этот способ не обеспечивает стабильности пластических свойств, что приводит к обрывупроволоки в процессе волочения.Для исключения обрывности в процессе 1 а изготовления по предлагаемому способу перед горячей деформациейсплав нагревают до 1000-1050 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают до температуры горячей деформации со ско ростью 40-60 оС/мин. Наилучшее сочета- . ние физико- ется при ис ба для сплава. Среднее пения механическользовани ов электр значение о их...

Номер патента: 596649

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Белкин, Ермаков, Поповский, Терпогосов

МПК: C22C 9/12

Метки: лигатура, меди, основе, сплавов

...сложностью процесса е приготовления, приводят к нестабиль ости состава и свойств сплавов в раз" ичных партиях.Цель изобретения - повышени и усвоения бора расплавом, ув роизводительности и увеличени ильности состава сплавов.Поставленная цель достигается тем, что лигатура содержит компоненты н П р и м е р 2. Лигатура содер70 бора и 30 меди, Сплавы, полные с применением указанной лигатакже имеют стабильный состав оттии к партии. Усвоение бора состоколо 95, Дальнейшее повышение содежания бора в прессованной заготовкеможет привести к ослаблению ее прочностных характеристик. жит учентуры пар" авляе е степееличение е стаИзобретенгии цветныхттольэовано и. на основе медтактных систлей и деталеров. П р и м е р 1. Лигатура с 4 бора и...

Номер патента: 960304

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алфинцев, Верклов, Голобородов, Горенко, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: железа, литейный, основе, сплав

...образование избыточного количества окислов, которые, располагаясь на границах зерен, резкоухудшают механические свойства. Благодаря кальцию и РЗМ, взятых в указанных пределаХ, структура при обретает .мелкодислерсное строение с заметно очищенными межэеренными границами. Одновременно снижается общее содержание неметаллических включений, газов, серы и фосфора, что благопри О ятно сказывается на величину ударной вязкости. Введение редкоземельных металлов также способствует повышению износостойкости, так как при наличии карбидообраэующего элемента ванадия редкоземельные металлы оказывают благоприятное влияние на распределение И дисперсность карбидов. Являясь поверхностно-активными, редкоземельные м т лы и кьций тормозят диф ,фузию...

Номер патента: 1776699

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Гусев, Карпов, Костенков, Крашенинников, Пашкин

МПК: C23C 18/08, C23C 28/02

Метки: двухслойного, износостойкого, нанесения, покрытия, сплавы, титан

...и невозможность применения тонких слоев (менее 100 мкм) в качестве верхнего износостойкого слоя вследствие высОкой пластичности нижнего мерного слоя указанных толщин.Целью настоящего изобретения является повышение прочности покрытия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы, включающему нанесение подслоя из меди, вакуумный отжиг при 450 - 500 С и нанесение износастойкого слоя, подслой меди наносят толщиной 0,3-10 мкм, при этом вакуумный отжиг проводят при глубине вакуума 10 -10мм рт.ст., а в качестве износостайкого слоя наносят карбид хрома пиролизом бис-аренохромоарганических соединений. Максимальный эффект упрачнения при зтам достигается при...