Способ получения силикомарганца

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 119 51)5 С 22 С 33/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ия в сплав,пособностиполучаемогоагрузку врерывное я марганца и кре раскислительной влече а так и мех сплав юл. Р 21политехнически ческои прочн особ включаеть шихты, ее неппериодический лектропплавлени М. Ма змишвил пуск спл 088.8) ази др. Электрометалых ферросплавов,971, с.94-101,ание технологиииганцевых ферроспла1 Грузинского ресучно-техническогоилиси: "Сабчота Сас.330-339.УЧЕНИЯ СИЛИКО ичестве, обе сплаве 0,1- а в количест ы на обработ а до выпуска ение способа ающем содержание сп1 отходы титат обще, мает на дно конЕ бора, ае 10-ЗОХу помеща печи. 11 римеувеличить плав е озн 1 ЛРГЛНЦЛ черной пособам енно си кремстепень извлечения ния в сплав на 8 и ысить механическую а так е пон 1,3 носи тс прочностьую способ1,4 раза астности к скислител го сплава ость. 1 табл. лан ь -а им луча вышение и тходами титана и разл При этом совместно с плавят борсодержащий вше нку пла нно хтои териал одержа получе рросплавов, а именно сиестве, обеспечиваюшем е 0,1-1,07 бора,в количестве 10-303 о ли икомарганца.Цель изобрете влечения марганцтакже раскисли механической и ние план т я - повышение изи кремния в сплав ельной способности все итан чности получаемог спла лагаемыи спосоо получ ганца включает загрузшихты, ее непрерывно периодический выпуск чный ковш, удаление и з ковша, обработку сп ния сну в элекликома тропеч авл ние, и разлив овления марганца Являясь сильным пут ногава в ка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретеииметаллургии, вполучения ферроликомарганца. Ц Изобретение относится к чернойаллургии, н частности к способа ва в разливочньй ковш, удалениепутного шлака из ковша, обработксплава в ковше отходами титана иливку сплава. В шихту дополнитсл водят борсодержащии материал в их массы на обработку помещают на дно ковша до выпуска сплава из печи.Совместное плавление борсодержащего материала (борный агидрд, боратоная руда, датолитовый концентрат и др.) с шихтой силикомарганца способствует увеличению скорости и степени восстан и кремния в сплав. разжи 1654363жителем ВОз позволяет не только снизить вязкость шпака, но и обеспечитьболее полное осаждение корольков металла, запутавшихся в шлаке. С другой стороны, определенное количествобора восстанавливается и переходитв сплав, что повышает раскислительную способность сплава и ее механическую прочность. ОВ условиях восстановительной плавки кремнемарганцевых сплавов 20-ЗОЖсодержащегося в шихте фосфора переходит в газовую среду, остальное количество фосфора восстанавливается 15и переходит в сплав. Фосфидная эвтектика, располагаясь по границамзерен сплава, при его измельченииприводит к снижению механическойпрочности сплаваПричинахрупкого 20разрушения сплава обусловлена действием фосфора, приводящего к "порчеграниц" зерен, создающего условиядля последующего разрушения. Бор,являясь поверхностно-активным элементом, вытесняет фосфор с границв объем зерен и этим способствуетувеличению механической прочностисплава. Кроме того, бор имеет, большое сродство к кислороду и азоту.Чтобы сохранить положительный эффект, полученный от совместной плавки шихты силикомарганца и борсодержащего материала, обработку полученного сплава в ковше проводят болеесильным нитридообразующим и раскисляющим элементом - титаном в видетитановых отходов, определенное количество которых (10-ЗОХ) помещаютна дно ковша перед выпуском сплава,а остальное количество отходов присаживают после скачивания шлака,Плавление с шихтой силикомарганцаборсодержащего материала, не обеспечивающего получение в силикомарганце 45О, 1-1,0 Х бора, приводит к снижениюизвлечения марганца и кремния всплав, а также механической прочности и раскислительной способности получаемого сплава. При меньшем содержании бора (0,1 Х) не обеспечивается50полное воздействие на фосфор, а прибольшем ( 1 1,0) его содержании образуются адсорбционные слои бора разнойтолщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что также приводит кхрупкому разрушению сплава.Присадка в ковш до выпуска металлаотходов титана меньше 1 ОЕ от всей их массы не обеспечивает полную защиту бора от соединения его с азотом и кислородом, что приводит к снижению механической прочности и раскисли- тельной способности сплава, Помещение на дно ковша больше 307 от всей массы отходов титана способствует образованию тугоплавких и дисперсных нитридов и карбонитридов, которые отрицательно влияют на механическую прочность сплава.Способ осуществляют следующим образом.По известному способу силикомарганец СМи 17 Р выплавляют в печи мощностью 100 кВт, Сплав выпускают в ковш, скачивают шлак, а затем присаживают отходы титана, содержащие 967. Т, из расчета получения в сплаве 37 титана.По предлагаемому способу совместно с шихтой силикомарганца в печи проплавляют борсодержащий материал - ф датолитовый концентрат, содержащий ВО не ниже 16,5 Х, из расчета получения в сплаве 0,1-1,0 Ж бора, В виду дисперсности указанного концентрата перед плавкой его подвергают брикетированию, До выпуска сплава в разливочный ковш помещают отходы титана в количестве 10-307. от всей массы, необходимой на обработку, для получения в сплаве ЗХ титана. После выпуска сплавов подготовленный таким образом ковш и удаления попутного шпака в ковш присаживают остальное количество отходов титана.В таблице приведены результаты проведенных плавок. Механическую прочность сплавов определяют путем трехкратного сбрасывания образца с двухметровой высоты на металлическую плиту с определением выхода кусков сплава размером 70 мм в процентах. Раскислительную способность сплавов устанавливают путем определения содержания кислорода (эксхалограф "Бальцере" ) в стали марки 35 по истечении 5 мин после ввода раскислителей. Проведенные исследования показывают, что йолучение силикомарганца по предлагаемому способу в сравнении с известным позволяет увеличить степень извлечения марганца и кремния в сплав на 8 и 157., а также повысить механическую прочность в 1 31 раза и увеличить раскислительную спо1654363 щ и й с я тем, что, с целью повышесобность получаемого сплава в 1,4раза. ния извлечения марганца и кремния всплав, а также раскислительной способности и механической прочностиполучаемого сплава, в шихту дополнительно вводят борсодержащий материал в количестве, обеспечивающемсодержание в сплаве 0,1-1,0 бора,а отходы титана в количестве 10-30Формула изобретенияСпособ получения силикомарганца,включающий загрузку в электропечьшихты, ее плавление, периодическийвыпуск сплава в разливочный ковш,удаление попутного шлака из ковша,обработку сплава в ковше отходамититана и разливку, о т л и ч а ю -от общей массы на обработку помещаютна дно ковша до выпуска расплава. Количество отхоСодержаниебора в Извлечение в сплав, Х РаскислиМеханичесСпособ дов титана, присаживаемых в ковш,кая прочность сплава (выход кусковсплава размером 70 и более мм),Х тельная способность сплаве,сплава(содержа 11 п 81 Послескачиванияпопутногошпака На дно до выние в стали Ст,35 пуска сплава кислородапосле раскислениясплава),% на сплав Извест 56,5 73 40 0,0053 100 Составитель К.СорокинРедактор Н,Яцола Техред М,Дидье Корректор М.Самборская Заказ 1932 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ный Предлагаемый1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 1920 0,1 01 0,1 0,10,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,08 1,15 9 10 20 30 31 9 10 20 30 31 9 10 20 30 31 20 20 91 90 80 70 69 100 91 90 80 70 69 100 91 90 80 70 69 100 80 80