Литая штамповая сталь

(71) Научно-прнение технолог прессового инстрлитья под давлевов. Цель изобретеплостойкости,600-680 С, пределхрднении уровняустранение короб юл. Р 21водственное объ автомобильной и шение ения изгаростоикос и с а п очности Н.А.Ники йко и А.И.С -194 (088 шов,около8)СССР198 3. ельств 38/46 СТАЛЬ. хроспол мои для изгот ого кузнечнокрупногабарит осится к метдллур обретениеи частност инструментдльнои й для изготовленияг стали, используе крупногабаритног кузнечно-прессовог ли о сплавов. овышение тепйкости при с ти и вязкости,и растрескива ния.Выплавку сционной тигел1000 кг Залитейные формыси при 1630 Ссталей привсд Из получен вырезают обра пытаний, Обра ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ мышенности(72) И.В.Боголюбова Г.Д.Сумрова, С,Л,Бу (53) 669.14,018.254 (56) Авторское свид В 1060699, кл. С 22 (54) ЛИТАЯ ШТАМПОВА (57) Изобретение от лургии, в частности инструмента и пресс-фодавлением алюминиевыхЦель изобретениялостойкости, разгарост600-680 С, предела прохранении уровня ударноустранение коробления али производят в индукной печи емкостью вку осушествляют в лииз термореактивной смеХимические составы ены в табл. 1.ных отливок (вес 60 кг) эцы для механических исзцы подвергают термичесумента и пресс-фармием алюминиевых сплаударнои вязкости,ления и растрескивания, улучше;ие обрабатшваемости. Сталь содержит компоненты при сл ющем соотношении, мас.7: уг:ерод 0,25-0,35; марганец 0,5-0,7; кре 0,8-1,2; хром 2-2,5; ванадий 0,3 молибден 2-2,5; никель 0,4-0,7;0,05-0,08; железо остальное, при ловии, что отношение молибдена ма составляет 1 - 1,25. 2 табл. кой обработке: предварительный режим сразу после заливки и кристаллизации и окончательный режим после ме анической обработки гравюры штампа.Предварительный режим: отпуск при 750 С в течение 2 ч, Окончательный режим; закалка н масле от 1100 С, вью держка 2 ч и отпуск при 650 С в течение 2 ч,Физико-механические испытания проводят по известным методикам. Испытания на растяжение проводят на машине ИМР. Ударную вязкость определяют на образцах 10 к 10 х 55 мм с надрезом радиусом 1 мм на копре ИК, разгдростойкость - на цилиндрическом образце диаметром 20 мм и длиной 60 мм с шлифованной поверхностью путем многократного нагрева на высокочастотоной установке до 650 С и охлаждения в воде при числе циклов, равном1654370 10 20 Таблица 1 Ингредиенты, вес,ХМп 81 Сг Ч Мо Нд Се Ге Мо Смесь С /Сг 1 (Известная) Осталь 5,5 0,3 2,0 0,3 2,2 0,4 2,5 0,5 2,1 0,4 2,0 0,4 1,3 0,9 0,15 2,0 0,4 0,05 2,2 0,55 0,07 2,5 0,7 0,08 2,31 0,55 0,07 2,5 0,55 0,07 1,0 0,8 1,0 1,2 1,0 1,0 0,25 0,9 О,г 0,5 0,3 0,6 0,35 0,7 013 Овб 0,3 0,6 ное 11 11 1111 2 3 4 5 6 1 1 1 1,1 1,25 ТОлина 2 начение твердости (теллостоакость), НВО в завнснности от теиоератури, С 1 роцеитьрака 19 ненеер- ость УаарнвлвавхостьОх,ИДв/н еднллниа равнеров вотливка, 2 влелил о тре 00 630 сле00 ци+0,06 35 фо 32 еО 3210 45,044,0 44,0 36,0 а 5 о аз 5 зь о аь,о аз,о зв,о 46,5 43,0 З 7,5 в,о 7,О 9,0 о,о в,о в,о 7 О 1790 1610 1 ВОО 17 ВО ВО о,оа0,0о,оао,оо,о ав,з аз,о47,5 Составитель В. Бростремор Н.Яцола Техред МвДидык орректор А.Обручар Заказ 1932 Тираж 392 е ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, одписное при ГКНТ ССС ениям и открыти кая наб д. 4/ по изо-35, Р Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород Ул. Гагарин 1400 (о разгаростойкости судят по протяженности трещин). Теплостойкость определяют по изменению твердости образцов после выдержки в печи 4 ч при температурах в диапазоне от 20 до 680 С, коробление - по изменению размеров, растрескивание или склонность к трещинообразованию - по проценту брака иэделий.Обрабатываемость определяют по твердости в литом состоянии или после предварительной термической обработки,15Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2,Предлагаемая сталь обладает достаточными теплостойкостью и раэгаростойкостью, обеспечивает высокую прочность и вязкость, у изготовленных из него штампов устраняется коробление и растрескивание, улучшается обрабатываемость. Формула изобретенияЛитая штамповая сталь, содержащаяуглерод, марганец, кремний, хром, ванадий, молибден, никель, церий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения теплостойкостн, разгаростойкости при 600-680 С,предела прочности, сохранения уровняударной вязкости, устранения коробления и растрескивания, улучшения обрабатываемости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7.:Углерод 0,25-0,35Марганец 0,5-0,7Кремний 0,8-1,2Хром 2,0-2,5Ванадий 0,3-0,5Молибден 2,0-2,5Никель 0,4-0, 7Церий 0,05-0,08Железо Остальноепри условии, что отношение молибденаи хрома 1-1,25,