Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1654367
Авторы: Булатников, Гирина, Глинер, Горбенко, Грузнов, Дехтярева, Дробинский, Кругликова, Неделина, Осипов, Пилюшенко, Репина, Соболев, Спиридонова, Тиньков, Третьяков, Фалкон, Фонштейн, Шаповалов, Яценко
Текст
(51)5 С 22 С 38/32 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У УСВ АВТОР 54) СТАЛЬ57) Изобрететаллургии,тали, и мож е относится к черноичастности к составу юп. Р 21 научнот черной Институ т быть использовано прихолоднокатаного констиста повышенной прочносследова изготовлениРукционног ти. Цель и прочностных таллур г ерной м ретения - повышени евойств, относительног тейн, В.Л.Пилю .И.Репина, Г.В бенко, О.А.ГирА.В,Соболев, рузнов, А,Н.Ти в, Л,Г 1,Спиридо щенко,.Ф.Осипо он, кий 18,2 8) 9,2-194 (08 ) 60-258 1985. пон /14 щину 1, дрессир мическил 0 мм, отжиг при 700 ОС 2 ч,овку с обжатием 0,8-1,07. :(исостав выплавленных сталейприведен в табл. 1,Определяют механические свойстваи штампуемость стали. На стандартныхобразцах при растяжении определя;отвеличину напряжения б(ц, соответствующего удлинению на 2 Е ( а= 2 Е)Образцы, подвергнутые деформациирастяжением на 2 Е, нагревают в масляной ванне до 170 С с выдержкой 20 мин,после чего определяют величину предела текучести в состоянии деформацион нотермического упрочнения б т по (Г 1 Па). таного конвышенной прочизготовлении холоднок струкционного листа и ностиЦель изобретения ностных свойств, отно повышени ительног и очо удли- упрочнения, штампуемости и нения при сушке сталиПредлагаемую и изв величинь стную ст й печи е и выплавляют в индукционн100 кг, разливают на тью итки, прои ГосудАРстВенньЙ комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4722889/ (22) 05.06.89 (46) 07.06.91 (71) Централь тельский инст им.И,П.Бардин таллургии (72) Н,М,Фонш А,И.Яценко, Н кова, В.В.Гор А.П.Шаповалов тьяков, А.К.Г Е.И.Булатнико Р.А.Дехтярева чер, В.И.фалк и М.Л.Дробинс (53) 669.14.0 (56) Патент Я кл. С 22 С 38 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к составамстали, и может бьгть использовано пр дят горячую прокатку на полосы толщиной 2,5 мм, холодную прокатку на толпри следующетов, мас,Ж;ганец 0,15-0фосфор 0,0050,07; титан0,005; медь0,10; железопредлагаемойшить вес кончнения. тампуемости и величины ри сушке стали. Сталь о содержит медь и хром м соотношении компоненуглерод 0,02-0,07; мар- ,35; кремний 0,01-0,07; -0,01; алюминий 0,0 0,005-0,05; бор 0,002- 0,05-0,10; хром 0,02 остальное. Применение стали позволяет уменьструкций за счет их упр1654367 Рассчитывают величину упрочнения после деформации и нагрева, которую принимают за характеристику упрочняемости стали при сушкет т.Я и (и)Результаты механических испытаний представлены в табл. 210Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет уменьшить вес конструкции за счет их упрочнения,Формула и э о б р е т е н и я Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, алюминий, титан, Таблица Составстали Содержание номлонентов, мас.2т Крем-Алюмн- Титан Бор Фосфор Аэот Медь Хром ЖслеэониЯниЯ од 0,05 0,02 Остально 007 0,050,10 0,10 0,15 0,01 0,02 0005 0,002 0,005 020 0,02 0,04 0,010 0,003 0,007 035 0,07 0,07 0,05 0,005 0,010(Навести ьЯ) О,10 0,03 0,005 0,0005 0,05 0,0 Таб Штампуемость чин тноси Пределпрочности6 МПа прочнеия при ушке А 1 г МПа тельное удлинение О,% ПоказаГлубинасферической тельпластискои лункиЕ 1 мм ниэ тропи 44 55 62 25Ф 1,60 1,65 1,55 1,15 41,5 40,0 39,0 11,1 11,2 11,0 10,2 433 460 475 385 Составитель Е.РыклинаТехред М.Дидык актор Н.Яцола Корректор А.Обруча Заказ 1932 Тираж 408ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Угле- наргаР нец 1 0,02 2 0,05бор, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочностных свойств, относительного удлинения, штампуемости, величины упрочнения при сушке, она дополнительно содержит медь и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,07Марганец 0,15-0,35Кремний 0,01-0,07фосфор 0,005-0,010 Алюминий 0,02-0,07Титан 0,005-0,05Бор 0,002-0,005 Медь 0,05-0,10Хром 0,02-0,10Железо Остальное
СмотретьЗаявка
4722889, 05.06.1989
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА, ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ФОНШТЕЙН НИНА МИХАЙЛОВНА, ПИЛЮШЕНКО ВИТАЛИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ЯЦЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, РЕПИНА НЕЛЛИ ИВАНОВНА, КРУГЛИКОВА ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА, ГОРБЕНКО ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГИРИНА ОЛЬГА АНАТОЛЬЕВНА, ШАПОВАЛОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, СОБОЛЕВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ТРЕТЬЯКОВ АРКАДИЙ ИВАНОВИЧ, ГРУЗНОВ АЛЕКСАНДР КУЗЬМИЧ, ТИНЬКОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БУЛАТНИКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, СПИРИДОНОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, ДЕХТЯРЕВА РАИСА АНДРЕЕВНА, НЕДЕЛИНА ТАМАРА ТИМОФЕЕВНА, ГЛИНЕР РОМАН ЕФИМОВИЧ, ФАЛКОН ВИКТОР ИОНОВИЧ, ОСИПОВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ДРОБИНСКИЙ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
Опубликовано: 07.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1654367-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ определения фосфора в сталях и сплавах, содержащих титан, цирконий, ниобии и вольфрам
Номер патента: 328371
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: G01N 5/04
Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий
...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...
Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей
Номер патента: 1350190
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Бутыгин, Дерфлер, Околович, Салманов, Филаткин
МПК: C23C 10/04, C23C 10/14
Метки: инструментальных, сталей, упрочнения, штампов
...1-5 мин для образования слоя. меди - активатора процесса насыщения. Затем порошок смесисостава для борирования (смесь 1:407. ВС + 607. 11 аВО,с добавлением40-607 ВОз от массы) разводят наэтилсиликате и наносят на поверхностьштампа слоем 2-5 мм, одновременно заполняют наполнителем (карбамидом)и покрывают защитной обмазкой из кварцевого песка и маршаллита на гидролизованном этилсиликате слоем 5-10 мм.Просушивают на воздухе в течение 24 ч. Карбамид ускоряет сушку за счетповышенной гигроскопичности,Подготовленные штампы загружают внагревательную печь и при нагреве подзакалку осуществляют азотирова.ние иборирование иэобмазки, содержащейкарбамид и состав для борирования.Перед охлаждением штампов в маслеобмазку удаляют с поверхности...
Способ дисперсионного упрочнения отливок из конструкционных сталей
Номер патента: 1565577
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко
МПК: B22D 27/20
Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения
...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...
Способ упрочнения деталей из углеродистых сталей
Номер патента: 908857
Опубликовано: 28.02.1982
МПК: C21D 7/00
Метки: сталей, углеродистых, упрочнения
...частотах 5-100 Гц в течение 530 мин.Н р и м е р, Испытаниям подвергают стали двух составов, %: сталь 1аустенитно-мартенситная) углерод1,1, никель 71, медь 2, железо остальное, сталь 2 (аустенитная) - углерод 1,1 никель 10,1, медь 2,0,железо остальное. После термической обработки (закалка от 970 оС в масле)фазовый состав сталей следующий,вес.й,сталь 1 " графит 0,2, мартенсит 18,аустенит остальное; сталь 2 - графит 0,2, аустенит остальное. Образцыс цилиндрической форйой рабочей части(диаметр 5, длина 30 мм) изготовленыс точностью по 3 квалитету, шероховатость поверхности по 5 квалитету и 30 радиальным биением покл. точнос,5 цель нени верх ческ терв цион при ч 4 5 3 О 35спертиэво СССР13.07.6 4,5 0 0 киесящиеаллов968 свой темп...
Способ упрочнения изделий из аустенитных сталей
Номер патента: 439529
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Ворончихин, Ромашев, Садовский, Факидов
МПК: C21D 1/04
Метки: аустенитных, сталей, упрочнения
...устенитных сталей как в сочетании с другими П-р гдм-ет изобр соб упрочнения издели й; включающий обраб тным полем с заданн ет и из аустенитных отку импульсным ой длительностью Изобретение относится к способам упрочнения изделий из аустенитных сталей.Известен способ упрочнени я изделий из аустенитных сталей за счет образования мартенсита под действием импульсного магнитного поля. Однако известный способ не позволяет регулировать локальность упрочненной зоны,С целью получения упрочненной зоны заданной локальности по предложенному способу напряженность и длительность импульса магнитного поля изменяют до значений, обеспечивающих образование мартенсита в заданной упрочняемой зоне. вызывает образование мартенсита на заданной глубине по...