Сталь

Номер патента: 1827316

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Бухмастов, Домарацкий, Платунов, Семеняк, Яблочкина

МПК: B22C 1/18, B22C 9/00

Метки: керамических, поверхностью, профильной, сложной, состав, штампов

...изотермической штамповки и литьем по выплавля.емым моделям с испол ьзпваниемСоотношение компонентов Состав керамикивысокопрочной жаростойкой керамикипредложено вещество с новым компонентом - известняком, которое обжигается иподвергается воздействию воды или ее паров, 5Данный состав компонентов придаеткерамике этого вида новые свойства присоответствующей обработке и позволяет вспособе использования этого состава получить эффект разупрочнения керамики,Для экспериментальной проверки заявленного состава были подготовлены смесиингредиентов, иэ которых несколько показали оптимальные результаты (см.таблицу).В качестве основной составляющейбрали высокоглиноземистый цемент маркиВЦ, добавляли воду, окись хрома и новый компонент - известняк. Смеси...

Номер патента: 998348

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Алексеева, Аникина, Босияк, Забродин, Зырянов, Фроловский

МПК: C01D 5/00

Метки: выделения, морского, рассолов, типа, шенита

...и известному способампредставлены в таблице.Из данных таблицы следует, что при переработке калийно - магниевой соли среднего,состава по известному способу получаютшенит, содержащий примеси сульфатов магнияи натрия,1,1 мас.% нерастворимого остатка,а содержание основного вещества в пересчетена КзО для известного способа на 1,6% мень.ше, чем для предложенного.Выход щенята по известному способу сос.тавляет 96,12%, а по предложенному 100%,Таким образом, предложенный способпозволяет значительно упростить процесс выделения шенита из рассолов морского типа засчет того, что процесс целиком проводят вбассейне в естественных условиях.Кроме того, предложенный способ посравнению с известным позволяет значительнповысить выход и качество шенита,3...

Номер патента: 1344748

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Беднягин, Виноградов, Ивукин, Кляйн, Мартюшев, Рябоконь, Халемский

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового

...используют н качестве подщелачивающего реагента до рН 10 ирегулятора кристаллизации, В обоихслучаях полученную смесь подвергаюттермообработке в автоклаве при непрерывном перемешивании лопастной ме 4748 2шалкой со скоростью 1 об/с под давлением 1,2 ат, и при 123 С н течение25 мин, Во время термообработки происходит перекристаллиэация фосфогип)са из дигидрата н альфа-полугидратсульфата кальция. После дегидратациифосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтронанный полугидрат подвергают сушке и помолу,Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученногопо предлагаемому способу и прототипу,представлены в табл. 2Состав вяжущего, полученный вприсутствии водного кислого слояотхода производства...

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 1482721

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Войновская, Горбачева, Комова, Лисица, Пантазьев, Семенова, Тагинцев, Теребенина

МПК: B01J 23/86, C01B 3/16

Метки: катализатор, конвенсии, оксида, углерода

...Т 10 1,2; РеОз остальное. Отношение Тд : К = 1,7,П р и м е р 7 В раствор сульфата железа, взятый в количестве 0,35 л(соответствует 90 г оксида железа),вводят 1,44 г сульфата титана. К приготовленному раствору добавляютраствор углекислого аммония (20%)до получения нейтральной среды, Осадок отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают (400 С), затем смешивают с хромовым ангидридом (9,0 г)и углекислым калием (1,25 г) в присутствии воды собразованием густойпасты, Затем пасту экструдируют вгранулы, Последние сушат и прокаливают при 450 С.Состав катализатора, мас.%:Сг Оэ 7,0; КО 0,85; ТгО 0,6; РеОостальное. Отношение Тг : К = 1,0,П р и м е р 8. В раствор нитратажелеза в количестве 0,3 л (соответствует 88 г оксида железа) вводят2,5 г нитрата...