Сталь

Номер патента: 1122736

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гришин, Жданович, Кузьмин, Меркулов, Уршанский, Фирсов

МПК: C22C 38/24

Метки: валков, сталь

...приводит к образованию крупных нитридов и карбонитридов железа и к снижению стойкости валков.Повышение содержаний хрома выше 1,707, алюминия 0,057., ванадия 0,37. и азота 1,507 приводит к увеличению размеров, образующихся включений нитридов и карбонитридов хрома и к снижению стойкости валков,Химические составы предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1.Стали выплавляют в 700 -килограммовой индукционной печи, помещенной в напорную камеру, при давлении.азота, обеспечивающем его необходимое содержание в металле. Металл разливают при 1520 С в чугунную изложоницу, установленную в ту же камеру, при том же давлении азота.Полученные слитки массой 700 кг прокатывают на блюминге "850" и сор товом стане "625" при 1100 С на заготовки...

Номер патента: 655726

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, рафинирования, сталей

...)без добавки плави- кового шпата (СаР ) . Это объясняется тем, что в шлаке такого состава при весовых соотношениях СаО/АВОэ - 1,8- 2,0 и АВ 0 / 510 о0,8 по законам термодинамйки не происходит образования классической шпинели (МоО М 0) и хром-шпинели типа (СаО- МдО) С г О вследствие того, что при содержании АВО в шлаке не более 20 он проявляет по законам термодинамики явно выраженные основные свойства по отношению к окиси кремния и,1 кислотные свойства по отношению к окиси кальция и является в этих условиях амфотерным по отношению к окиси магния.Карбиды алюминия (М, С) и кремния (51 С) существенно улучшают кинетические воэможности условий дефосфорации металлического расплава655726 6 эа счет интенсивного перемешивания металла и шлака...

Номер патента: 1484297

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц

МПК: C21C 5/52, C21C 7/10

Метки: низким, содержанием, сталей, углерода

...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...

Номер патента: 1003885

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гвасалия, Кусрашвили

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода

...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...

Номер патента: 633925

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бочков, Вышванюк, Голованенко, Иводитов, Козлов, Литвиненко, Морозов, Пономаренко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...обеспечивается прохождение превращений в бейнитной области и образующаяся структура является структурой нижнего бейнита, прикоторой предложенная сталь имеет необходимые прочностные и пластические В индукционных печах были выплавлены опытные плавки исследованных ста. лей, химический состав которых представлен в табл, 1.Таблица 1 99плавок де Пред- лагаемая 0 1 067 1,78 1,30 0,030 0,031 0,007 0,050 0,030 0,0081 2 0,21 0,56 1,65 1,58 0,033 0,028 0,015 0,034 0,020 0,0060 3 0,23 0,50 1,52 1,68 0,029 0,032 0,027 0,021 0,019 0,0030 4 0,26 0,49 1,40 1,76 0,030 0,029 0,029 0,005 0,010 0,0011 Из- вест 0,26 0,45 1,42 1,77 0,032 0,027 0,028 0,006 0,011 вой поверхностью по ГОСТУ 12004-66.Исследование механических свойств после сварки встык проводят...