Способ изготовления спеченных металлических фильтров

СОЮЗ СОжтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (11) А 1 С 22 С 1/ Я 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМ СПЕЧЕННЫХ к порошкоьппениеаспределе республиканскоевенное обьеднениеургииР. А, Кусин,Бок ань иэдел анося ия проницаемости а частицы порообр рганическую связк вател мешивают их прессу- вной 088.8)видетельствоССР22 Р 3/10, 1976. Брике" их от- раэме - 10 ссуером, равиц порообраэов вои метал бам получ ссуют и зован цаемы ения жидко Цель изобр ти и равно роницаемости Способ осубраэом. эователя норооб свя и смеп ост ти,уелываы,разма акут . на гр Вибро ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР(21) 4709626/02 (22) 26.06.89 (46) 07, 06. 9 1, Бю (71) Белорусское научно-п)1 оизводс порошковой метал (72) В.И.Капцеви А,А.Гуревич, Г.А и С.Г,Левченко (53) 62,.762.5 ( (56) Авторское с 1) 59751"., кл. В Изобретение относится к порошколургии, в частности к спосо ения спеченных металличесих Фильтров, и может быть испольо для изготовления высокопроник Фильтров тонкой очистки и раэ теи и газов.тения - повышение прочрности распределенияо площади иэде."пия. ествляется следующим На частицы по расят органическую экуих с металлическим порошкпрессуют в брикеты до плоной 1,2-1,5 минимальной плопределяемой при иэмеренимости цкты. Затем брикетыют В 1;ар.1 в 1 й мельницеко":,1) 1 е 11 оса.(В ают на(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относитсвой металлургии. Цель - ипрочности и равномерности металлическим порошком. Ши ют в брикеты до плотности, 1,2- 1,5 минимальной плотно ты размалывают на гранулы, бирают гранулы с размером ров частиц порообразовател ют и спекают. 1 табл. отбирают частиъ с раэмным 3-10 размеров часттеля. Отобранные гранульспекают. Если плотность брикета ниже 1,2 минимальной плотности, то при раэмоле не происходит образования гранул и повьппения текучести порошка, если же плотность брикета выше 1,5 минимальной плотности, резко увеличивается время размола брикета на грану лы и возрастает процент выхода гранул с размером, большим 10 размеров частиц порообразователя. При размере гранул больше 10 размеров частиц порообразователя происходит резкое уменьшение насыпной плотности при засыпке и, как следствие, повьппение пористости, увеличение размера ии уменьшение прочности изделия.1654358 1 О 40 Порнстостьизделия,Х Процеятмаоцагранулоптюлального раз- мера Уснлие разрунения при осевом синтии, Н козффициент вариации распрецеления проницаемости поплоцадиобразца Р Текучестьгранул,с размер Плотностьбрикетов,от минимальной Текучестьпихты,с гранулот размера частиц порообразователк Известный способ 1200 63 0.42 Не течет Прелллгасмый гпособ 23 2300 63 012 1,2 То ве вв 1400 0,31 61 44 3100 О,11 56 33 2300 0,13 тн 1,4 75 2200 0,12 53 1,5 При размере гранул меньше 3 размеров частиц порообразователя текучесть порошка практически не улучшается, что затрудняе получение однородных длинномерных изделий. Гранулы подвергают окончательному формованию для получения заготовки изделия. Для получения готового изделия заготовку спекают.П р и м е р. На частицы порообразователя (мочевина) размером 0,1- 0,16 мм наносят связку (уайт-спирит) и смешивают их с металлическим порошком (никель ПНЭ) с размером час тиц 10-50 мкм, Объемное соотношение никеля и мочевины 1:1. Шихту прессуют в жесткой пресс-Форме в брикеты диаметром 90 мм и высотой 20 мм до плотности, соответствующей 1, 1-1,7 20 минимальной плотности. Минимальная плотность, определенная при измерении формуемости шихты, соответствует давлению прессования Оч 1 т/см . Плотность 1,1-1,7 достигается при 25 давлении прессования 0,3-0,9 т/см соответственно. Затем брикеты размалывают в шаровой мельнице на гранулы. Гранулы рассеивают на вибросите и отбирают частицы с размером 2-12 30 размеров частиц порообразователя. Затем отобранные гранулы подвергают гидростатическому прессованию в эластичной оболочке с усилием 100 МПа. Размеры полученной заготовки: внутренний диаметр 32 мм, толщина стенки 3 мм, длина 200 мм. Заготовку спекают при 1000 С, 1 ч в атмосфере водорода. Результаты исследования фильтрующих и механических свойств полученных фил 25 тров приведены в таблнце. Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый способ позволяет повысить равномерность распределения проницаемости по площади длинномерного изделия (коэффициент вариации распределения проницаемости по площади образца ф уменьшается с 0,42 до 0,11). Кроме этого, изделия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной механической прочностью. Улучшение фильтрующих и механических свойств происходит вследствие улучшения качества засыпки шихты из-за повышения ее текучести. формула изобретения Способ иэ готовления спеченных металлических фильтров, включающий нанесение на частицы порообраэователя органической связки, смешивание их с металлическим порошком, формование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и равномерности распределения проницаемости по площади изделия, после смешивания порошки прессуют в брикеты до плотности, равной 1,2-1,5 минимальной, после чего брикеты раэмалывают на гранулы, а Формованию подвергают гранулы с раз" мером 3-10 размеров частиц порообраэователя.