Поручикова

Номер патента: 1838444

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Голуб, Желтова, Иванкова, Парамонов, Поручикова, Филиппенков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...концентрации бора выше0,003 может привести к появлению легкоплавкой боридной эвтектики по границамзерен и, следовательно, снижению коэффициента запаса вязкости. 10Увеличение содержания кальция и магния выше верхних пределов ведет к ухудшению всего комплекса свойство стали за счетзагрязненности структуры неметаллическими включениями. При концентрации бора, 15кальция и магния менее нижних пределових влияние на коэффициент запаса вязкости незначимо.П р и м е р, В условиях опытного производства в 200-кг индукционной печи с основной футеровкой были выплавленыизвестная и предлагаемая стали. В табл. 1приведен их химический состав. Сталь вковше обрабатывали модификаторомСК 10 А 40 Мг 5 (ТУ 139-127-89), содержащим 2510-15 кальция, 1,5-2,5...

Номер патента: 1654371

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Дорофеев, Житова, Карачабан, Ларионов, Новомейский, Петров, Поручикова, Степанов, Филиппенков, Яковлев

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...титана 0,005-0,01тем, что, с целью повышения ударной Железо ОстальноеТаблиа 1 Результаты испытаний представлены, в табл, 2.Теплостойкость определяют по потере твердости по Бринелю после отпуска при 550 ОС в течение 4 ч, аидкотекучесть - по спирали Кери при температуре заливки 1600 фС. Применение предлагаемой стали 10 вместо известной позволяет повысить срок слукбы коронок рыхпителей в 1,5-1,8 раза, работашяях при знако" переменных нагрузках в суровых климатических условиях. 15 Содерзааве вивоиентов, мас Л Хром Никель Нолиб- Нев Тит явиПпавстали Т Барий ре иий Ое 32 1,50 15030 1 э 20 ОеЗО 0150 - Ое 2 0,02 0,02 Оэ 22 Оф 90 Оэ 70 Ов ЬО 0140 Оэ 10 Оэ 30 " Оэ ОЗ Оф О 0 э 001 0,27 1,42 1,30 1,11 0,92 0,20 0,45 - 0,08 0,01 0,01 ест,ЗО 1,23...

Номер патента: 1622415

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Гусаров, Житова, Мещеринов, Поручикова, Рапопорт, Рыжков, Смирнов, Титиевский, Филиппенков

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...О, 020 О, 002 .0,02 О, 002 О, 010 0 050 0,010 0,050 0,01 0,030 Ос тельное е нО, 180 О, 050О, 100 О 12 0,13 042 1 50 15 0 О) 80 0,90 9,0 0,20 1 28 12 9 О 40 1,26 12,5 0,37 128 1 Эе 034 119 117 037 Таблица 2 Состав Твердость, Относительная износостойкость при НВ абразивном износе, 7) при 1) С-ЬО 254 223 237 241 223 1 2 3 5 6 11788115112100 97 81 98 94 55 84 77 86 89 49 0,8 0,9 0,9 1,2 0,3 Ч р и м е ч а н и е. Свойства определяют после закалки от 1050 С в воду. 1 2 Э 4 5 6 (Известныйй) О, 045 О, 015 0,0300 028 О, 030 0,12 0,26 УглеродИарганецКремнийХромВанадийАлюминийТитанАзотЖеле эо 0,9-1,5 9-15 0,2-0,8 0,05-0)018 О, 015-0, 045 0)01 О) 2 О, 01-0, 05 О, 002-0, 020 Остальное1622415 Таблица 3 Вид ко те ку- Свободна ячесть, мм линейная(проба...

Номер патента: 1249027

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Горбунова, Егорова, Лепикова, Пинтегова, Поручикова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...р и м е р 1. В колбу снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 90 мас.ч. воды, 34 г 44,2%-ного. едкого натра (15 мас.ч в пересчете на 100%-ный) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава,мас.%: Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру В 3-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г 24,2%-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит 0,017% свободного фенола, 0,05% сво бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру В 3-4. П р и м е р 2. В колбу, снабженную...

Номер патента: 952869

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Дулебенец, Егорова, Крахмалец, Поручикова, Холдеева

МПК: C08G 8/28

Метки: резольной, смолы, фенолформальдегидной

...50- 80 мин, затем в реакционную смесь вводят аммиаки продолжают конден сацию при 60-70 ОС в течение 15- 30 мин,П р и м е р . В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и сборником, загружают 12 кг 10 фенола, 8 кг кубовых остатков производства фенола по кумольному методу еСмесь фенольного сырья перемешивают, после чего вводят 27 кг ферма лина (37) и 300 г едкого натра или гидроокиси бария (100) .Затем в холодильник дают воду и начинают процесс конденсации, Эа 20-40 мин реакционную смесь нагрева ют подачей пара давлением 0,5-1,0 ати до 50-60 С, По достижении укаэанной темйературы подачу пара прекращают. Дальнейшее повышение температуры идет за счет тепла экэотермической реакции и тепловой энергии аппарата. По достижении...

Номер патента: 834033

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Баздырева, Долинина, Егорова, Попова, Поручикова

МПК: C08L 61/32

Метки: композиция, полимерная

...760 7 80 7 50 Водопоглощение в холодной воде, % 0,45 015 Ов 25 020200 190 195 Теплостойкость, С 170 Следовательно, предлагаемая композиция обладает пониженной токсичностью, повышенным сроком хранения (10 ч проТекучесть, ммРазрушающее напряжение при изгибе,кгс/см 4Составы предлагаемых композиций привелены в табл. 1.Т аблица 1 Связующее 49,7 Компонент пластических. смазок (кислоты синтетические жирные) 1,7 По окончании перемешивания композиция на горячие вальцы, где ее вальцуютпри следующих температурах валков,фС:рабочего 55-95, холостого 120-140.Отвальцованный материал измельчаютна мельнице. Из готового пресс-материала прессуют стандартные образцы-брускии диски в соответствии с ГОСТ 9359-73,Сравнительная характеристика прессматериалов...

Номер патента: 511327

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Вибке, Отдельнова, Поручикова

МПК: C08F 8/12

Метки: карбоксильного, катионита

...иеомыленной части сопполимера и перевод имеющейся водородной фо 1 змы катионита вмтриевую.Предлагаемая технология позволяет получитькатионит с осмотической прочностью 92 - 98%,СОЕ =- 11,5 - 12 мг - экв/г.П р и м е р. 100 г сополимера метилакрилата сдивинилбензолом загружают в колбу. Туда жезагружают 250 мл воды и 40 мл контакта Петрова,При непрерывном перемешивании смесь нагревают;,о 95 - 100 С и при этой температуре выдерживают6 час.Гранулы отделяют от жидкой 1 фазы, промываютодой, заливают 500 мл 10%-ного раствора едкого 4патра и перемешивают при комнатной температуре (18 - 25 С) 2 час. Гранулы отделяют от жидкой фазы и промывают водой, СОЕ катионита по йаОН 11,5 - 12 мг - зкв/г, прочность 92 - 98%.5Осмотическая прочность...

Номер патента: 454234

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гимазетдинова, Егорова, Ковешников, Кускова, Поручикова, Сороковикова, Феофилов

МПК: C08G 59/08, C08K 5/13

Метки: связующего, фенопластов

...25температуры каплепадения смолы 75 - 80 С вколичестве 2 - 2,5 вес, ч, на 100 вес, ч, фенола,Затем смолу обезвоживают под 400 - 500 мм рт, ст. После перевода сушку, отгона основного количест сата и достижения температуры ка смолы 75 - 80 С вводят 46 кг зара товленной смеси, содержащей 34, вых остатков синтетических жирны 11,5 кг защитного воска, Сушку и ботку смолы продолжают до те каплепадения 95 - 105 С. вакуумом смолы нава конденплепадения нее приго кг кубох кислот и термообра- мпературы Результаты приведены в та Предложенный способ поз текучесть и пластичность прес сохранении остальных характ зи".ельно на прежнем уровне значительно сокращается в пресс-материала. олице вол яет с-мате еристиКр ремя повысить риала при к...

Номер патента: 330133

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виноградова, Гирзонас, Горбунова, Егорова, Ермаков, Капачаускас, Коновалова, Мисюнене, Поручикова, Утииа, Феофилов, Щукина

МПК: C04B 26/12

Метки: 330133

...Г. С, Щукина,ноградова, В. П. Ермаков,Гирзонас и 3, Мисюнене Указанныи продукт конденсации отличается высокой водорастворимостью, низкой щелочцостью, низким содержанием токсичных10 веществ 1 фенола и формальдегида) и высокой стабильностью при хранении.Хорошая растворимость связующего в водев течение 3 - 4 месяцев хранения способствует лучшему распределению связующего в мине 15 раловатиом ковре ц цолучешпо изделий с более высокими физико. механическими показателями в сравнении с изделиями на основе фецолформальдсгидных смол (в частности, фе пол ос.ш ртов) .20 11 изкая щелочность связующего (0,3 -0,5% ) обеспечивает малую гигроскопичность ц сохранение прочностных свойств изделий.Все это выгодно отличает изделия, получен.цые цо...