Способ изготовления изделий из порошка железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(55 В 22 Е 3/00,ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОВРЕТЕНЛЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАЧИЕ ИЗОБР( АВТОРСКОМУ СРл ЦЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии(56) Раковский В,С. Спеченные материалы в технике. - М,; Металлургия, 1980, с,74 - 80.Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Сборник, / Под ред. В.Шатта, М.: Металлургия, 1983, с.352 и 353. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления зубчатых колес для щаговых двигателей, и может применяться в приборостроении, электронном машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления иэделий, работающих В постоянных магнитных полях,Целью изобретения является улучшение манитной проницаемост и снижение коэрцлтивной силы.Согласно способу, вклочгощему приготовление шихты, прессование, изотермическую выдержку и спекание при 1200 - 1300 С, изотеомическую выдержку проводят при 650 - 850 С, а нагрев до температуры изотермической выдерж:,и проводят со скоростью 300 - 500 град, ч.Способ осуществляот следуощим обра(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА.ЖЕЛЕЗА(57) Изобоетение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - улучшение магнитной проницаемости и снижение коэрцитивной силы, В способе, включаюшем приготовление шихты, прессование, выдержку и спекание при 1200 - 1300 С, изотермическуо выдержку проводят при 650 - 850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому способу). Приготавливают шихту из порошка железа марки ПЖВ 2.160 й стеарата цинка, прессу1653897 Составитель О,ТруновТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Редактор Н,Бобкова Заказ 1914 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, )К, Раушская наб 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ют при давлении 80 МПа, нагревают со скоростью 300 - 500 град/ч, проводят иэотермическую выдержку при 650 - 850 С в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 2 ч и спекают.в той же атмосфере при 1250 С в течение 2 ч, Полученные зубчатые колеса, имеют следующие магнитные свойства: магнитная проницаемость,имакс = 280- 410 кГн/м, коэрцитивная сила Нс = 72 - 90 А/м.Таким образом предлагаемый способ посравнению с известным позволяет улучшить магнитную проницаемость зубчатых колес для шагового двигателя в 1,12 - 1,64 раза и снизить коэрцитивную силу в 1,11 -1,39 раза,Формула изобретенияСпособ изготовления иэделий из по 5 рошка железа, преимущественно зубчатыхколес для шагового двигателя, включающийприготовление шихты, прессование, изотермическую выдержку и спекание при 1200 -1300 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью10 улучшения магнитной проницаемости и снижения коэрцитивной силы, иэотермическуювыдержку проводят при 650 - 850 С, а нагрев до температуры изотермической выдержки проводят со скоростью 300 - 50015 град/ч,
СмотретьЗаявка
4705751, 16.06.1989
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
АВЕРБУХ ЕФИМ ДАНИЛОВИЧ, ВОЛЧЕК АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ОСИПОВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, КАРП ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, СЫРОЕЖКО ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/00, C22C 33/02
Опубликовано: 07.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1653897-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-poroshka-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из порошка железа</a>
Защитная среда для спекания изделий из порошка на основе железа
Номер патента: 780955
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров
МПК: B22F 3/10
Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда
...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Способ обработки порошка на основе железа
Номер патента: 692695
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Медведовский, Найда, Ничипоренко
МПК: B22F 1/00
Метки: железа, основе, порошка
...контейнер охлаждается, При охлаждении плавкого затвора до 600 С он затвердевает и контейнер полностью 25 герметиэируется. При охлаждении обыч" но увеличивается содержание кйслорода и углерода в порошке, Зтот избыточный кислород и углерод поглощается материалом-поглотителем, в присутствии 30 котОрого ведут отжиг. После затвердевания плавкого затвора в контейнере создается вакуум, что приводит к дополнительной очистке порошка. Затем контейнер охлаждают до комнатной температуры, плавкий затвор разбивают и восстановленный порошок отделяют от поглотителя, который можетиспользоваться повторно.П р и м е р 1, Расплав стали с содержанием углерода 0,4 распыляют воздухом в воду. После сушкиполучают порошок с размером частиц ,+0,8+0,1,...
Способ получения высокопрочных деталей из порошка на основе железа
Номер патента: 1542696
Опубликовано: 15.02.1990
МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, B22F 7/02
Метки: высокопрочных, железа, основе, порошка
...1 табл. засыпки порошка сердцевины устанавливают верхний цилиндрический пуансон, Двухсторонним прессованием формуют сердцевину прямо в поверхностном слое. Когда торцы стержневых и втулкообразных пуансонов совпадут, получают двухслойную прессовку с почти равномерной пористостью 25 - 35% и тут же осуществляют допрессовку до получения пористости 10 - 25%.После холодного прессования брикеты подвергают спеканию при 1150 С в течение 1 - 2 ч в атмосфере водорода или диесоциированного аммиака, Изменением выдержки при максимальной температуре спекания можно регулировать форму кривой науглероживания, С целью предотвращения выгорания углерода спекаемые брикеты помешают в контейнер и засыпают смесью А 10 з+3 - 5% графита. Спекание проводят в...
Способ поверхностного упрочнения изделий из порошков на основе железа
Номер патента: 1733198
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн
Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения
...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...
Предыдущий патент: Способ подготовки шихты для получения твердого сплава на основе карбида вольфрама
Следующий патент: Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой
Случайный патент: Катодный осциллограф