Хухра

Номер патента: 1812211

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Богданов, Доценко, Клецкин, Колесников, Османцев, Хухра, Черный, Штраус

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок, серого, чугуна

...(3), а также способ, предусматривающий последовательную внепечную обработку ме талла 4 - б порциями модификатора, в томчисле графитом или ФС 75, с целью измельчения включений графита, уменьшения расхода модификатора и предусадочного, расширения чугуна, а также увеличения 15 плотности утолщенных частей (4).Использование комплексного тройногопоследовательного модифицированного жидкого чугуна сначала в печи углерод- и кремнесодержащими добавками, пригружа емыми твердыми металлическими материалами при 92-94% расплава в печи с температурой 1500-1520 С с одковременкым электрогидравлическим перемешиванием его при 1480-1500 С а течение 5 - 10 25 мин, затем повторно углерод- и кремнесодержащими модификаторами в промежу.точном ковше и...

Номер патента: 1717270

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Боков, Полгур, Степин, Туманова, Хухра

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, форм

...наполнитель (кварцевый песок) имеет оолитизированную оболочку, что значительно 15 снижает при его использовании объемноерасширение смеси, Каолинит, входящий в состав огнеупорной глины, в процессе нагрева разрушается, при температуре 120 - б 50 С происходит его дегидратация, а при 20 900 - 1000 С образуются химически активный муллит и кремнезем, затем муллит, взаимодействуя с жидким стеклом, образует тугоплавкий карнегиит и силикат натрия иного состава, При охлаждении (после вы би вки) кар не гиит и ретерпевает модификационные превращения и переходит в низкотемпературную форму - нефелин, Таким образом, в состав формовочной смеси попадает каркасный нефелин, способствую щий повышению прочностных показателейсмеси. Жидкое стекло,...

Номер патента: 1713711

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Полгур, Соколов, Терентьев, Туманова, Хухра

МПК: B22C 1/02

Метки: оборотных, приготовления, смесей, формовочных

...Указанный прием приготовления смесей с увлажнением путем введения в освежительную композицию шлама системымокрого пцлеулавливания неизвестен в технической литературе. Предлагаемый способ10 соответствует критерию "существенные отличия".,Согласно изобретению, приготовлениесмеси осуществляется следующим образом.Формовочная глина, молотый уголь,.15 технологические добавки (например, экструзивный крахмалсодержащий реагент икальцинированная сода) перемешиваются(например, в единой пневмасистеме), а затем одновременно подаются в шнековый20 смеситель. Параллельно в шнековый смеситель подается огнеупорный наполнитель, атакже вода и часть освежающих добавок.ввиде шлама систем мокрого пылеудаления вколичестве 0,1-4,0 О, от количества смеси....

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 1685584

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Боков, Ермакова, Просяник, Хухра

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм

...используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим...

Номер патента: 1675043

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бричиков, Ефимов, Лайко, Перов, Тахтаров, Хухра

МПК: B22D 29/00

Метки: линия, механизированная, отливок

...3, по выбору оператора, выдаются на поданкную рамуконвейера 4 передачи залитых форм 4, который подает их к установке 9 выбивки.Толкатель 10 (фиг. 2) передает тележки26 с опоками с подвижной рамы (не показана) конвейера передачи залитых форм 4 напустую подвижную раму (не показана) конвейера 5 передачи выбитых опок, тележка26 наезжает на захват 20, форма проходитпод качающейся рамой 24, 30Привод 21 совершает ход вперед, приэтом качающаяся рама 24 опускается внизи захватывэеторму, а ролики 25, катящиеся по вертикальной поверхности Г-образных копиров 14, удерживают подвижную 35раму 22 на месте.После схода роликов 25 с вертикальныхповерхностей копиров 14, подвижная рама22 качающейся рамой 24 перемещает опокис тележки 26...

Номер патента: 1585050

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Боков, Евстифеев, Полгур, Туманова, Хухра

МПК: B22C 1/02, B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, форм

...лигносульфонатов техническихс кубовым остатком производства поливинилпирролидона органическим синтезом, перемешивают в бегунах в течение2-3 мин при дополнительном увлажнении.Полученную Формовочную смесь затемиспользуют для изготовления литейныхФорм.В табл.1 приведены составы смесей,их технологические свойства - в табл.2,Для всех составов оценивались следующие показатели: предел прочностина сжатие образца во влажном состоянии, предел прочности образца на разрыв в сухом состоянии, газопроницаемость, осыпаемость, текучесть потрубе, и прилипаемость к оснасткепо % площади прилипания смеси к общейплощади контакта модель-форма,Как видно из табл,2, смесь согласно изобретению имеет лучшие пластические свойства, а также...

Номер патента: 1538984

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Ермакова, Кудравец, Перов, Просяник, Салина, Хухра, Шишкин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...с помошьюмешалки. Для отверждения связующих всмеси применяются органические и неорганические кислоты, например ортофосфорнаякислота, бензолсульфокислота, и -толуолсульфокислота и др.Смесь готовят следующим образом. Всмеситель засыпают огнеупорный наполнитель, затем в смеситель подают кислотный отвердитель и смесь перемешивают,после чего вводят и перемешивают связующее с модифицирующей добавкой. Общеевремя перемешивания 0,5 - 1 мин. Приготовленную смесь отверждают в оснастке 5 -30 мин в зависимости от габаритов стержняили формы.В табл. 1 приведены предлагаемые составы смесей 1 - 3 с использованием вкачестве связующего типичного представителя группы перечисленных смол - фенолкарбамидоформальдегидной смолы маркиКФ,Ф - 1,Свойства ХТС...

Номер патента: 1516502

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Буйко, Гнедин, Гринберг, Клецкин, Конов, Хухра, Чулкова, Янчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...в ,052 связано с необходимостьюоптимизации рафинирующих добавок иобусловлено технологией плавки сталей.Снижение содержания титана в преде лах 0,01-0,1 Е связано с необходимостьюповышения рафинирующего эффекта лигатуры для предотвращения ситовиднойпористости.Предельные содержания других комп 20лектов в предложенной лигатуре выбраныиз расчета получения максимальноголегирующего эффекта и высоких литейныхсвойств стали при введении лигатурыкак шихтового материала прп плавке в 25количестве 8-107.,Сравнительные испытания известной материалов используют никель, армкожелезо, ферросплавы. Сплав разливается в изложницы. Полученную лигатуру используют прп выплавке ж,цылрочной стали. Характеристики стали, полученной с использованием прсдлаг:...

Номер патента: 1433631

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гультяев, Евстифеев, Мараховец, Попова, Туманова, Хухра, Шаркова

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытия, разделительного, состав

...оснастки содержит,мас.%:ОПЛ характеризуется следующимипоказателями:Массовая доля неомыляемых веществ, 7,.не более 15Массовая доля жирныхкислот, 7, не менее 20Массовая доля сухогоостатка, %, не менееМассовая доля летучихвеществ, 7 не,более 10Массовая доля щелочив пересчете на МаСОз,% 3-9рН водной вытяжкине менее 9Самостоятельное использованиераствора ОПЛ н керосине в качестверазделительного покрытия невозможно,так как с течением нремени покрытияделается нетехнологичным из-за спо"собности ланолина к набуханко. Всочетании с побочным продуктом ректификации таллового масла ланолин теряет способность к набуханию,П р и м е р . Для приготовленияпокрытия использовали; побочный продукт ректификации таллоного маслаКотласского ЦБК...

Номер патента: 710757

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Лайко, Синяков, Хухра

МПК: B22C 15/10

Метки: встряхивающая, формовочная

...плита 8 с моделями 0 и Опокв 10 с засыпанной в нее смесью. Машина работает следующим образом. Устанввтввют нв стол 3 модельную плиту 8 с морелями 9. Нв модельную плиту кладут Опоку 10, В которую засыпают фор мовочную смесь, Затем встряхивают и встряхиввющий поршень 2 соверцвет возвратно-поступательное движение в верти- кальком направлении. Соединение стола 3 обеспечивает кинематическую определенность системы во время движения поршня. В случае, если шарнир 7 обеспечивает вращательное движение стола, то ось шарнира 6 может перемещаться в горизонтальном направлении цв величину, большую значения с (1 - Ы "), где (-угол, на который поворачивается стол относительно оси шарнира 7 при максимальномказ 8918/8 ИЛИ 89 Подписи илиал ППГ фатентф, г....