Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобретение отнолургии, в частности кусталостной прочность тся к металтали с высокойи стабильной Усталост сть определяютустановке при+350 Г Метал"шлиов проводятых из Аутеровочсптыния.и Аизико-механиагаемой и изо алостно спытани а ударно-уст емпературе и ограбическю а образцах, ных плит до иХииич ескщ анализвырезанн после и вочные плиты тавливают Фу лабораторной разцы для иеа также проб ровой мельницы и обических испытаний,для химического анали: состав тва пред и привед ческие свойс вестной стал е. ны в табл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Сталь 110 Г 1 ЗЛ. ГОСТ 2176-67.Авторское свидетельство СССР1081233, кл. С 22 С 38/38, 1984. Изобретение относится к иеталлургии, в частности к стали с повышенной надежностью и долговечностью при эксплуатации в условиях повышенных температур до 350 С, применяемой для отливок деталей теплоэнергетического, горнорудного и иашиностроительного оборудования.Целью изобретения является повышение предела прочности, усталостной прочности при теипературах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности.Из металла опытных плавок изгосклонностью к наклепу при температурах эксплуатации деталей до 350 С, применяемых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях проиышленности. Пель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности при температу 0рах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следуюцеи соотношении компонентов, мас,".: углерод 0,7-1,5; марганец 5,0-15,0; кремний 0,3-1,0; алюминий 0,005-0,05; азот 0,005-0,2; титан 0,01-0,15; хром 0,3-2,0; ниобий 0,01- 0,4; медь 0,1-3,0; кальций 0,005-0,02; железо остальное. 1 табл. за стали. Долговечность работы Аутеровочных плит (в часах) определяют на лабораторной шаровой мельнице. С целью ускорения испытаний температуру в иельнице поддерживают в пределах 450-480 С, а в качестве мелюцего материала используют кварцит со стальными шарами. Критерием оценк служит разлом одной из Аутеровок.,005 0,01 ,01 0,2 ,02 0,4рэ Продолжение таблицы Уста оличившиицеидов ство вьще ся по гра ерен карз ределрочости,Па в л Ге стоикость (отно а ч иост По экплуатции- После- эксплутации пр 35 ите ая) 0 Извести Остальное ет 15 йредлагаемая 0,1 1,5 3,0 2015,0 200 ,5 330 ,0 250 1,05 700 1,3 850 1,2 730 2 Как видно из приведенных данных, присадкав сталь ниобия и меди повышает долговечность работы отливок, увеличивает прочность, износостойкость и усталостную прочность стали при температуре испытаний 350 С. Формула и э о б р е т е н и яСталь, содержацая углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, титан; хром, кальций, железо, о т л и ч а - ю ц а я с я тем, что, с целью повыщения предела прочности, усталостнойо прочности при температурах до 350 С, при сохранении стабильной склонности к наклепу, иэносостойкости, долговечности, она дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас,%:Углерод 0,7-1,5Иарганец 5,0-15,0Кремний 0,3-1,0Алюминий 0,005-0,050Лзот 0,005-0,020Титан . 0,01-0,15Хром 0,3-2,0Кальций О, 005-0, 020Ниобий 0,01-0,40Иедь 0,1-30Белезо Остальное
СмотретьЗаявка
4389285, 09.03.1988
ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
КУДИН ВАЛЕРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, МИХАЙЛОВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ТУМАНСКИЙ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, ЛУНЕВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, РОМАНЕНКО МИХАИЛ ФИЛИППОВИЧ, ЗУСМАНОВИЧ МАРК АБРАМОВИЧ, ЗУЕВ ЛЕОНИД АРТЕМЬЕВИЧ, БАРКОВ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1520139-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ испытаний высокопрочных сталей на склонность к коррозионному растрескиванию
Номер патента: 641327
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: Денисова, Конради, Красноруцкая, Розенфельд, Спиридонов
МПК: G01N 17/00
Метки: высокопрочных, испытаний, коррозионному, растрескиванию, склонность, сталей
...сменой знака поляризации увеличивают механическим путем 12.Недостатком способа яточность, так как иэучаетс но катоднои и анодн рость распростраиени а кроме того, значи ность испытаний, так каждой сменой знака трещину.Целью изобретени точности способа и с пыта ний.Указанная цель д разец сначала поля 1000 - 20000 мкА/см е а затем катодно то до разрушения образСпособ осуществл Испытуемые образцы-пластины помещают в корроэионную среду, например нагружают таким образом, чтобы величина растягнвающнх напряжений составляла 50 - 90% предела текучести, и поляризуют анодно в течение 20 - 60 минут током 1000 - 20000 мкА/сме (ЗО мин и 10000 мкА/сме являются оптимальными, так как позволяют максимально сократить время испытаний), а затем - катодно...
Машина для испытания стали
Номер патента: 63539
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Дементьев
...к диску 15, сидящему на одной оси с маятником 16, Если натянуть ленту вверх, то маятник будет отклоняться и оказывать сопротивление, равное силе натяжения ленты. Стержень 12, несущий груз 17 маятника 16, имеет винтовую нарезку, так что груз 17 может перемещаться вдоль него для установки различных шкал чувствительности. Вертикальный стержень 18 служит для отметок установки груза 17 маятника 16 на нужную чувствительность; для этой це:,.и на нем наносятся соответствующие риски, которые при перестановках совпадают с концом заостренной трубки 19, Ось подвеса маятника работает на двух шарикоподшипниках, Весь маятник подвешен на кронштейнах 20, На одной оси с маятником укреплено водило 21, которое заканчивается роликом, упирающимся в...
Способ испытания стали на контактную выносливость
Номер патента: 638869
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Карпенко, Кацов, Литвин, Ткачев, Хруник
МПК: G01N 3/00
Метки: выносливость, испытания, контактную, стали
...сокращает срок ьное навотную вынос алей ста- начительно предварител жает конта ых марок с раза, испыт ние относится к иалов, а именно ктали на контактн ыта-,особамвыносли чтоаний Формула изобретен акт том дона коийсяатываюи ч ерителятые техть в такт И ИП Иэобрете спкиям матери списпытания с уювость,Известен способ испытания стали наконтактную выносливость, заключающийв том, что испытуемый образец обкаают до начала выкрашивания 1 .,цля ускорения испытаний образецпредварительно наводораживают,Способ заключается в следующем.Образец наводораживают в электролите,5-1,0 нормальным раствором сернойислоты при катодной поляризации сплотностью тока 1-За/дм в течение1 ч. Затем образец обкатывают до появления первого выкрашивания.При испытании...
Способ испытания сталей на коррозионное растрескивание
Номер патента: 1052944
Опубликовано: 07.11.1983
Автор: Шрейдер
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, коррозионное, растрескивание, сталей
...механизмомлокального разрушения, однако впроцессе поляризации происходитДОПОЛНИтеЛЬНОЕ НаЗОДОРОжнваНИЕ Иуменьшение поперечного сечения об"разде из-за саморастворения, чтовносит погрешности при установлениимеханизма коррозионного растрескизания,Наиболее близким к предлагаемому у,О технической сущности к достиГаемому результату ЯвляетсЯ спОсобиспытания сталей на коррозионноерастрескизание, заключающийся зтом, что две партии образцов испытывают соответственно в коррозионной среде и в такой же среде с добавкой ингибитора назодороживания,определяют механические свойстваОбразцов и по ним судят о механизмекоррозионного растрескизания и овлиянии на него ингибитора наводорожизания )2),103035 Способ реализуется следуЮщимобразом.Испытывают три...
Среда для испытания сталей на сероводородное растрескивание
Номер патента: 1241109
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Грачев, Гутман, Долотова, Лубенский
МПК: G01N 17/00
Метки: испытания, растрескивание, сероводородное, среда, сталей
...в машиностроении при выборематериала конструкций, дФдыазначен-. Целью изобретения является сокращение времени испытания,Среду готовят следующий юбразом.Водный раствор уксусной кислоты вколичестве от 40 до 50 г/л и уксусно-кислого натрия в количестве от,т2 до 10 г/л нрсыщаог"водородом, барботируя им раствор. Цведение уксуснокислого йатрия позволяет, не изменяявеличины рН состава, повысить его агрессивность за счет введения дополнительных анионов СНдСОО . В результате среда оказывает более активноевоздействие на сталь, что сокращаетвремя испытания. Уменьшение содержания уксусно-кислого натрия ниже 2 г/лприведен к усилению общей коррозии,что аниэит достоверность испытаний.Увеличение количества уксусно-кислого натрия. больше 10 г/л...
Предыдущий патент: Штамповая сталь
Следующий патент: Способ газовой цементации стальных изделий
Случайный патент: Способ лазерно-дуговой обработки конструкций из низкоуглеродистой стали