Сталь

(57) Изобретение отн лургии, в частности может. быть использов ления штампов размер высотой 220 мм для п латуни,Л 75 под давле ретения - повышение предела текучести пр осится к м к стали, к ана для из ом 600 х 110 ресс-форм торая отовья зобнием. Цель теплостойк и сжат т ия о си 1 еГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) СТаль ЗХЗМЗФ. ГОСТ 595073,Авторское свидетельство СССРФ 1161578, кл. С 22 С 38/54, 1985. Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления штампов размером 600 х 110 мм, высотой 220 мм для прессформ литья латуни Л 75 под давлением.Целью изобретения является повышение теплостойкости, предела текучести при сжатии при 560 С, ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины и окислительной стойкости при 560 С до и послеовоздействия циклических нагрузок сжатия.Химический состав и свойства следованнык плавок предложенной вестной сталей приведены в табл пературе испытания 560 С, ударной вязкости, линейных размеров критичесФкого раскрытия трещины и окислитель ной стойкости при 560 С до и после воздействия циклических нагрузок сжатия. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении. мас.3: 0,15-0,24 углерода, 0,8-1,2 кремния 0,9-1,6 марганца, 4,8-5,96 хрома, 2,8- 4,1 молибдена 0,4-1,0 ванадия 1 0,3-0,6 титана, 0,015"0,024 циркония 0,86-1,34 никеля; 0,42-0,60 .:еди, 0,018-0,026 бора; 0,09-0,16 нитридов тантала; 0,07-0,13 боридов иттрия, 0,08-0,15 самария, 0,05-0,09 галлия, 0,18-0,27 гафния, остальное железо. Применение стали позволяетповысить эксплуатационные свойства.2 табл. Образцы для определения тепло- стойкости, предела текучести при сжатии, ударной вязкости до дейст вия циклических нагрузок сжатия (т ко в термически упрочненном состо нии), линейных размеров критическ раскрытия трещины до действия цик лических нагрузок сжатия (только термически упрочненном состоянии окислительной стойкости до действ циклических нагрузок сжатия (тол в термически упрочненном состоян вырезаются электроэрозионным спо с поверхности, где должна быть п ложена циклическая нагрузка сжат при эксплуатации инструмента (шт пов размером 660 х 110 мм, высотой 220 мм, прошедших закалку от темпших вышеуказанную термообработку.Циклирование штампов производят Налитьевой машине с гидравлическим при водом путем циклического нагружениясжатия при нормальном напряжении, 98 кгс/мм в количестве 1700 цикловОбщая продолжительность цикла 50 св том числе: время для достижения напряжения 98 кгс/мм 10 с активноевремя нажатия 14 с время перемещения штока литьевой машины для производства следующего цикла составляет26 с. Усилие штока машины замеряютманометром,. Штампы во время циклирования имеют температуру 560 С. Нормальное напряжение, равное 98 кг с/ммэто минимальное напряжение, необходимое для литья под давлением деталей,а число циклов равное 1700 - этосредняя стойкость штампов, изготовленных из известной стали. Образцыдля определения механических свойств,а также штампы после термическогоупрочнения до цействия циклических 45нагрузок сжатия шлифуют до пара етрашероховатости К = 0,32 мкм,1 40 3, 1498818 ратуры 1090 фС с выдержкой 2,8 ч и охлаждении в масле с последующим двухкратным отпуском при 560 С продолжительностью каждого отпуска 2,5 ч, охлаждение на воздухе, Образцы для определения ударной вязкости после термического упрочнения и действия при 560 С циклических нагрузок сжатия, линейного размера критического раскрытия трещины после термического упрочнения и действияпри 560 С циклических нагрузок сжа, тия, окислительной стойкости после термического упрочнения и действия 15 1 опри 560 С циклических, нагрузок сжа-тия вырезаются электроэрозионным спо, ,собом с поверхности (с поверхности, , где была приложена циклическая нагрузка сжатия) штампов размером 20 660 х 110 мм, высотой 220 мм, прошедДля определения ударной вя зкости применяются образцы 11 типа при Ч- виде концентратора (К=0,25 мм). Испытания производят на копре с запасом работы маятника 147 Дж при 560 С.Как видно из табл, 2 предложенная сталь обладаЕт более высокими свойствами, чем известная, что обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, цирконий, никель, медь, бор, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, а целью повышения тепло- стойкости, предела текучести при сжатии при температуре испытанияОд 560 С ударнои вязкости, линеиных раз=. меров критического раскрытия трещины и окислительиой стойкости при температуре 560 С до и после воздействия циклических нагрузок сжатия, она дополнительно содержит нитриды тантала,. бориды иттрия, самарий, галлий, гафний при следующем соотношении компонентов, мас.Я."Углерод 015-0,24КремнийМарганец 0 90-1 6ХромМолибден 2,8-4,;Ванадий О, 4-1,0Титан 03-0,6Цирконий 0,015-0,024Бикель 0,86-1,34Медь 0,42-0,60Бор 0,018-0,026Нитриды тантала 0,09-0,16Бориды иттрия 0,07-0,13Самарий 0,08-015Галлий О 05-0, 09149 8818 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7,Компоненты Известнаясталь Предлагаемая сталь Остальное Таблица 2 Линейный размеркритическогораскрытия трещины, мм Окислительная стойкость (привес образца),г/м ч ударная вязкостьКу 7, кдж/м Плавка ТеплоСталь Пределтекучеети стой- кость С(для38 НЕС) до цик- после присжатииМПа,при560 С лирова- циклиния рован ияпри560 С до цик- после до цик- после лирова- циклирсния ванияпри 560 С лирования циклированияо при 560 С Предлагаемая 1 То же 23 Известная 4 602 0,301 0,275 0,395 0,485551 0,284 0,259 0,305 0,41 459 0,263 0,236 0,215 0,33 738 1708 634 754 1802 587 781 1871 496 638 1604 324 179 О, 108 0,065 0,64 0,80 Составитель В,Брострем Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 4518/21 Тираж 576 ПодписноеВНИИ 11 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина,101 УглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадчйТитанЦирконийНикельМедьБорНитриды танталаБориды иттрияСамарийГалл ийГафнийЖелезо 0,150,800,904,82,80,400,300,0150,860,420,0180,090,070,080,050,18Остальное О, 195 1,0 1,25 5,38 3,45 0,70 0,45 0,0195 1 р 0,51 О, 022 О, 125 0,10 0,115 0,07 0,225 Осталь- ное 0,241 у 21,65,964,11,00,60,0241,340,600,026О,. 160,130,150,090,27Остальное 0,51 0,30 0,70 3,0, 0,20 0,80 0,50 0,01 0,40 0,36 0,002