Конструкционная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1497267
Авторы: Арабей, Борщ, Голованенко, Горынкина, Заславский, Крохина, Кузькина, Папин, Петруненков, Сабриков, Тихонов, Фонштейн, Яшин
Текст
(5 4 С 22 С 38/6 31",ЕС 0 31 ВАР11 Р; - ;ЕЪ;.:БЕЦЯ 1 1, - .:Г)1 Э 1 С,ЕНИЯ 2 тности к состачи, и может металлургии, в час конструкционной с 1 использовано при п деталей машин без ческой обработки,ь роизводстве ков завершающей тер Цель изобретени ы и ер Обретение от гии, в част ронои 50 и грев 1200 хода в инт 850 С,сится к черной м составуможет быт ости т аллу конст тали, )роиз ционпоивано при стве кованыхющей термиль и деталей машин без бработки,й че табл. 2. Предл)ь из ь псдлейштдмъь может быд товления де) ей объемной исключе шш икла здвершдемая ст )ля изг ной вязкости од при сохране табл. 1 пр предлагаемо тали выплав ной печи, к ользован и уровня прочности и машин методом горя повки или ковки пр) и сосали. иведен химиче й и известной изюцейс оттав производственного ермической обрдбо 1впуск ом),ин С нляли в открыто овали при 1150 атного сечения цион заго о. -с вку ква) 6 Ф "ь, , СОЮЗ СОВЕТСКИХ Ф "А "СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ,Я РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургиим. И.ПБардина, Научно-исследовательский институт металлургии и Волский автомобильный завод.10 Л,172, 1975.Патент США )" 4265660,75-123, 1981. 54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 57) Изобретение относится ения - повышение уда носительного удлинеповышение ударнои вязкости относительного удлинения при сохраненииуровня прочности. Сталь дополнительно содержит хром и титан при следуюцем соотноше ии кошонентов, мас.7.:углерод 0,2-0,6; марганец 0,8-1,2;кремний 0,2-0,6; ванадий 0,04-0,2;ниобий 0,04-0, 1; цирконий 0,07-0,25;сера 0,035-0,065; фосфор 0,005-0,035;свинец 0,02-0, 1; кд.)ьций 0,002-0,007;азот 0,007-0,035; хром 0,2-0,8; титан 0,01-0,03; железо остальное.Сталь может быть использована для изготовления деталей машин методом горячей объемной ытамповки пли ковкипри исключении пз 11 роизводственногоцикла завершаюцей термической обработки (закалки с отпуском). 2 табл. и катали по режиму; надеформация 70 Х за 4 провале температур 900 Механические свойства предлагдей и известной стдли приведены в15 ТаблицаЮ Ы,Чав Юй ЮВМВ ЮиСодержание компонентов, мас.Ж81 Мп Ч Плавка Сталь НЬ Тх Ег0 0 0 0 Сг Предлагаемая 0,2 0,47 0,3 0,60 0,6 0,20 0,32 0,41 0,46 0,23 0,65 0,37 0,04 0,20 0,11 1,2, 0,80 0,8 0,66 1,0 0,20 1,321,361,24 Известная 4 50,05 0,04 Содержание компонентов РЬ Са И:Мо В В РеОстальное1 Предла,03 гаемая 0,05 0,023 0,006 0,020 0,050 0,002 0,007 0,10 0,007 0,035 0,023 0,005 0,023 0,11 0025 О 0063- Оэ 0197 Оэ 045 0,057 0,0059 0,029 О, 17 0,017 0,035 0,0050,015 0,013 0,023 1 и 0,0028 0,0025 -и,0035 0,0024 -"- 0,0026 0,003 0,065 Известная,0,0830,071 0,10 а 2 План Предер тек чести, МПа Относительное Ударная вязудлинение, ь кость КСО6+аоДж/смф таль едел прочсти, ИПаПредлагае мая Известная 628 645 638 570 640 809 873 918 952 800 920 079 гг,621 ф 419,31815,514 158 136 120 85 2 6 Составитель Е.Рыклинаактор.И,Недолуженко Техред М.дидык Корректор М.Васильев Заказ 4411/32 НИИПИ Государ Тираж 576 венного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рауш Под тениям и ская наб.исн и ГКНТ СССР крытиямд. 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,3 1497267Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремнвй, ванадий, ниобий, цирконий, серу, фосфор, свинец, кальций, азот, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, относительного удлинения при сохранении . 1 О уровня прочности, она дополнительно .содержит титан и хром при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Углерод 0,2-0,6 МарганецКремнийВанадийНиобийЦирконийСераФосфорСвинецКальцийАзотХромТитанЖелезо 0,10 0,01 0,04 0,02 0,07 0,03 0,050,033 0,041Продолж
СмотретьЗаявка
4365026, 08.12.1987
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ, ВОЛЖСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД
КРОХИНА ЕЛЕНА КОНСТАНТИНОВНА, ПЕТРУНЕНКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, АРАБЕЙ ИРИНА БОРИСОВНА, ФОНШТЕЙН НИНА МИХАЙЛОВНА, ГОЛОВАНЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯШИН ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ТИХОНОВ АРКАДИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЗАСЛАВСКИЙ АБРАМ ЯНКЕЛЕВИЧ, ПАПИН ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, БОРЩ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КУЗЬКИНА НАДЕЖДА НИКОЛАЕВНА, ГОРЫНКИНА ЗОЯ ЛУКИНИЧНА, САБРИКОВ ФЕРДИНАНД ЗУФАРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: конструкционная, сталь
Опубликовано: 30.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1497267-konstrukcionnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конструкционная сталь</a>
Сталь
Номер патента: 1608240
Опубликовано: 23.11.1990
Автор: Карпенко
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...бор 0,002-0,007; железоостальное. 2 табл. В табл, 2 приведены ре у.,;ханических испытании3 1608При механических испытаниях предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТ 1497-85 наобразцах10 мм, а ударную вязкость - пс ГОСТ 9454-78 на образцах10 х 10 х 55 мм и типа 1, Ударно-усталостную долговечность определяют прициклических ударных нагрузках 50 МПа,Эксплуатационную стойкость определяютна электродинамическом вибростенде вусловиях ударных ускорений 500 -10000 мсна литых деталях ступицколес,Сталь может быть использована дляизготовления ходовых колес, бандажей,крестовин, ступиц и кулачковых муфт,применение стали обеспечивает снижение металлоемкости литых изделий,240 и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...
Лигатура для стали
Номер патента: 1328399
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Горин, Парфенов, Свидунович, Сорокин
МПК: C22C 35/00
...основных элементов определяют химическим методом.1Испытания образцов стали на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73. Испытания на ударную вязкость проводят на специально призматических образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 с размерами 101055 мм с надрезом по середине глубиной 2 мм и радиусом 1 мм Испытания на твердость проводят по Бринелю. Полученные образцы закаливают с температуры 1150 С в воду.После закалки получают аустенитную структуру с включениями мелкодисперсных нитридов титана и церия в основе зерна. Балл зерна 5.Для моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали обработанной лигатурой известного и предлагаемых составов проводят в шаровой мельнице. Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина...
Способ получения сталей с низким содержанием углерода
Номер патента: 1484297
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц
Метки: низким, содержанием, сталей, углерода
...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...
Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0, 06
Номер патента: 1747501
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко
Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода
...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали
Номер патента: 1777610
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Быстров, Гавриленко, Громов, Комельков, Шурыгин
МПК: C21C 5/52
Метки: десульфурации, коррозионностойкой, легирования, стали, титаном
...ванны Феррохром и никель. Шлак в ходе восстановительного периода не скачивали.После выпуска плавки слили шлак изковша путем его наклона краном. Остаточная масса шлака составила (замер металлическим шомполом) около1 т. Химический состав металла в ковше: углерод - 0,093, хром - 17,73,никель " 10,04, сера " 0,022 ОО. Температура металла - 1640 С. Затем начали переливать металл через носокпервого ковша во второй сталеразливочный ковш, на дно которого предварительно загрузили 1,5 т 701-ого Ферротитана. После слива около 303 общей массы металла (определяли визуально) сверху во второй ковш присадили 0,8 т десульфурирующей смеси77610 5 17 металла была 1580 С, Произведя продувку стали аргоном через Фурму в днище ковша в течение 4 мин,...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюминий-кремний медь-никель
Случайный патент: Крепь из спецпрофиля