Сталь

(51)4 С 22 С 38 54 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк двторсном ЕВИДЕтедьСтвМ(54) СТАЛЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 4 Х 5 МФС, ГОСТ 5950-73. СтальАвторское свидетельство СССРНф 994577, кл. С 22 С 38/46, 1983.(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления штампов горячего деформирования диаметром до 220 мм и высотой 280 мм имеющих разогрев рабочей пооверхности до 555 С, при прессовании деталей типа конуса из высоко- прочной теплостойкой стали. Цель Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления штампов горячего деформирования диаметром до 220 мм и высотой 280 мм, имеющих разогрев рабочей поверхности до 555 С при прессовании деталей типа кузовов из высокопрочной теплостойкой стали.Целью изобретения является повышение при 555 С твердости, предела текучести при сжатии, окислительной стойкости, термической усталости, а также ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины при 555 С до и после действия циклических нагрузок сжатия. изобретения - повьппение при 555 С твердости, предела текучести при сжатии, окислительной стойкости, термической усталости, а также ударной вязкости, линейных размеров критио ческого раскрытия трещины при 555 С до и после действия циклических нагрузок сжатия. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Е: 0,39-0,57 углерода; 0,82-1,1 кремния; 0,3-0,7 марганца; 0,5-1, 1 никеля; 2,9-3,4 хрома; 1,2- 1,6 молибдена; 0,5-0,82 ванадия, 0,02-0,04 алюминия; 0,08-0,14 нитридов гафния, 0,06-0,10 боридов церия; 0,04-0,09 гольмия; 0,05-0,10 магния; 0,92- 1,15 кобальта, 0,7-1,2 технеция, остальное железо. Применение стали позволяет повысить срок годности штампов.С: 2 табл. Химический состав исследованных. плавок и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.Данные о механических свойствах получены как среднее значение резуль,татов 10 испытаний.Образцы для определения свойств вырезаются электроэрозионным способом с поверхности штампов, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации ин" струмента.Термическая обработка; закалка от температуры аустенизации 1070 Со с выдержкой 3 ч, охлаждение в масле1498816 ден, ванадий, алюминии, железо о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения лри 555 С твердости, предела текучести при сжатии, окислительной способности, термической усталости, а также ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины при 555 С до и после1действия циклических нагрузок сжатия она дополнительно содержит нитриды гафния, бориды церия, гольмий, магний, кобальт, технеций при следуюшз; соотношении компонентов, мас.%: с последующим двухкратным отпускомпри 560 С продолжительностью 2,5 ч,охлаждение на воздухе.Циклирование штампов производятна гидравлическом прессе путем циклического сжатия при нормальном напряжении 109 кгс/мм в количестве1500 циклов, Общая продолжительностьодного цикла ЗО с в том числе; время 10для достижения 109 кгс/мм 6,5 с,, активное время нажатия 3,5 с; время, перемещения штока пресса для произ водства следующего цикла составляет20 с. Усилие пресса замеряют манометром.,Нормальное напряжение, равное 109 кг/мм - это минимальное напря жение, необходимое для прессованиядеталей, а число циклов, равное1500 - это средняя стойкость штамповдо разрушения, изготовленных из известной стали.Как видно из табл, 2, предложенная сталь имеет более высокие свойства, чем известная, что обеспечива 25,ет изготовленному из нее инструментуповышенную стойкость,Формула изобретения,30Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибУглеродКремнийМарганецБикельХромМолибденВанадийАлюминийНитриды гафнияБориды церияГол ьмийМагнийКобальтТехнецийЖеле зо Таблица 1 Содержание, мас.% Компоненты Предложенная сталь Известнаясталь 0,48 0,96 0,500,8 3,15 1,4 0,66 0,03 0,11 0,08 0,065 0,075 1,035 0,95 Осталь- ное 0,550,3250,3250,1753,30,750,1750,04 УглеродКремнийМарганецНикельХромМолибденВанадийАлюминийНитриды гафнияБорнды церияГольмийМагнийКобальтТехнецийЖелезо Остальное 0,390,820,300,502,91,20,50,020,80,060,040,050,920,7Остальное 0,57 1)1 0,7 1,1 3,4 1,60,82 0,04 0,14 0,10 0,09 0,10 1,15 1,2 Осталь- ное 0,39-0 57 0,82-1,1 0,3-0,7 0,5-1,1 2,9-3,4 1,2-1,6 05-0,82 О;02-0,04 0,08-0,14 0,06-0,10 0,04-0,09 0,05-0,10 0,92-1,15 0,70-1,20 Остальное14988 16 Таблица ТвердостьНКС Окислиинейные размеры критического раскрытия трещин 3, мм Ударная вязкостьКСЧ, кДж/м Плавка тельнаястойдо циклирования до циклирования Предложенная сталь 18200,2951945 0,222092 О, 1751420 0,41 564 0,297 499 0,272 460 0,259 162 О, 109 Составитель В.БростремРедактор Г.Волкова ТехредМ.Ходанич Корректор И.Муска Заказ 4518/21 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 1 63,6 2 54,8 3 56,4 4 46,4 585 520 482 309 посленаработки 1500циклов после наработки 1500 циклов 0,277 0,246 0,232 0,078 Пределтекучести присжатии