Патенты с меткой «вермикулярным»

Номер патента: 977107

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Зайденберг, Кошелев, Кропивный, Петриченко, Солнцев, Ткаченко

МПК: B22D 27/20

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...суспензионную заливку предваритель 20но десульфурированного перегретого чугунав литейную форму с использованием в качестве микрохолодильников и модификаторастружки чугуна с шаровидным графитом,упомянутую стружку используют с размером 2фракций 1 - 4 мм и вводят в расплав при1420 - 1450 С в количестве 2,6 - 3,6 ц/о отмассы заливаемого чугуна,В этом случае стружка, растворяясь вжидком чугуне, интенсифицирует охлаждение отливки и обеспечивает модифицирующие действия на форму графита, поэтомуотпадает необходимость в предварительнойобработке чугуна глобуляризирующими лигатурами для получения графита вермикулярной формы.Для эффекти вного усвоения стружкитемпература заливаемого металла должнанаходиться в пределах 1420 в 1450 С. Указанные...

Номер патента: 1177363

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Костина, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: вермикулярным, графитом, термической, чугуна

...предела прочности и ударной1 О вязкости ЧВГ,Та блица 1 Способ15 Температура нагрева, Со Температура подстуживания, Со Известный 880 850 20 880 830 Предлагаемый . 910 880 910 850 За пределамипредлагаемого 950 880 910 780 30 Таблица 2 1 Микроструктура Ударная вязкость,2Дж/см Температураобработки,С 560-600 440-480 740-760 700-720 740-800 640-680 43-46 30-3540-46 40-45 20-30 18-20 8-15 1 880;850;880 2 880;830;880 3 . 910;880;910 4 910;850;910 5 9501880;950 б 910;780;910 307 ф+Т 507, ф+Т 987. Т+ф 90% Т+Ф 1007 Т 8-15 6-8 1,5-2,0 807 Т+Ф П р и м е ч а н и е. Ф - феррит; Т - троостит. микулярным графитомпри сохраненииударной вязкости, пластичности исохранениитехнологичности процесса. 11Изобретение относится к термической обработке...

Номер патента: 1201318

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Абросимов, Бех, Корниенко, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко

МПК: C21C 1/08

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...в конечном итоге с ухудшением Физико-механических свойствчугуна.5 Нижний предел концентрации маг-.ния в чугуне (0,0117.) обусловлентем, что при меньших содержанияхмагния в структуре чугуна преобладает междендритно-точечный графит,20 Чугун с такой формой графита имеетмеханические свойства значительнохуже, чем самая малопрочная марка чугуна с пластинчатым графитом.При содержании магния в чугуне боль 25 ше 0,0293 (верхний предел) в структуре чугуна преобладает шаровидныйграфит. Это также нежелательно,так как повышенное количество шаровидного графита сопровождается увеЗ 0 личением укладки, уменьшением размерной точности отливок, затруднениямипри их обрубке и т.д.Отношение концентрации титана кконцентрации магния в чугуне должнобыть больше 4...

Номер патента: 1337434

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ан, Бойцов, Каплуновский, Касьянов, Косников, Куприянов, Марширов, Савченко, Самсонов, Семенов

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...хром, никель) в количестве 0,05-0,082 способствует перлитизации металлической матрицы чугуна и повышает равномерность ее распределения по сечению 25 разностенных отливок, что позволяет повысить твердость и износостойкость чугуна. При концентрации бора более 0,087 повышается отбел чугуна, который нельзя устранить за счет введения 30 графитизирующих модификаторов, содержащих Ва, Са, А 1. При концентрации бора менее 0,042 его влияние на структуру и свойства чугуна незначительно,Барий при концентрации 0,005-0,02 Х З 5 способствует кристаллизации чугуна без структурно-свободного цементита в тонкостенных отливках и повышаетравномерность распределения металлической матрицы по сечению разностенЪных отливок. Повышение данного предела содержания...

Номер патента: 1388435

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бельский, Близнец, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Сысоев

МПК: B22C 9/08, B22D 27/00, C21C 1/10 ...

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, модифицирования, чугуна

...каналов и расстояния между ними выбирают в зависимости ст размеров реакционной камеры, рода и фракции модификатора с расчетом полного его растворения. Расплав, поступающий в гомогецизационную камеру, перемешивается, усредцяется по составу, неметаллические включения всплывают. После заполнения гомогенизационной камеры вынимают стопор 5 и металл через выходной стояк 6 поступает в полость литейной формы, Процесс модифицирования продолжается до полного израсходования модификатора и заполнения литейной формы.При высоте гомогенизационной камеры менее 2 высот реакционной камеры усреднение состава и гомогенизация расплава недостаточны, а при увеличении высоты ее более 6 раз снихаются литейные свойства чугуна и стабильность его состава и...

Номер патента: 1435609

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анрианов, Арсагов, Батышев, Болотов, Ветошев, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...междендритного графита.При опытной проверке предлагаемого 55 способа шихту, состоящую из передельНого чугуна, стального лома и ферросилиция ФС 45, плавят в индукционной печи. Расплав чугуна при переливе в ковш обрабатывают РЗМ-лигатурой, вводя ее на струю расплава в количестве, 1,75 кг после заполнения ковша емкостью 200 кг на 1/3 объема при 1430 С Вторично расплав модифицируют Ферросилицием ФС 75 в количестве 2 кг, вводимым в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок совместно с сурьмой (0,13 и 0,16 кг) и алюминием (0,25 кг) перед сливом в него расплава иэ ковша. ТемператураО чугуна в металлоприемнике 1300 С,Непрерывно-литые э аготовки иэ го т авливают на установке модели Апри следующих технологических параметрах литья;...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1569349

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Волчок, Колотилкин

МПК: C22C 37/06

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

..., так же, как и кремний, не обеспечивает упрочняюгцего действия, а при гговьгшении его содержания (0,6 мас, ) также повьппается охрупчивание чугуна при термоциклических нагрузках, а образующиеся окислы марганца, легко- растворимые Гз расплавленной стекло- массе, повышают его эрозионное разрушение.20Алюминий при содержании (0,4 мас,Эффективного действия не оказывает,а при содержании 0,6 мас.способствует укрупнению графитовых включений И тем самым снижает способность чугу На сопротивляться эрозионному разруШению и термоциклическим нагрузкам.Отливки из чугуна получают путем переплава шихтовых материалов в индукционной печи и последующей Аракдионной разливки расплавленного металЛа в сухие литейные формы треФовидной Аормы, Из полученных...

Номер патента: 1650707

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бахчеев, Корнеев, Кудрявцев, Кулаковский, Лесин, Малыхин, Милюков, Миляев, Мулявко, Селиванов, Шахтарина

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...Поэтому не удается повысить его предел прочности при растяжении. Кроме того, не удается снизить расход лигатуры с РЗМ. Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной тигельной печи ИСТс кислой футеровкой, в качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мэс, о :Предельный доменныйчугун 100 Ферросилиций ФС 45 3,5 ( 100) Ферромарганец ФМн 75 1100) В тигель печи загружают передельный чугун химического состава, мас.%: С 4,2; В 0,7; Мп 0,2; Я 0,02; Р 0,06, после расплавления вводят ферросплавы. Полученный расплав перегревают в печи до 1500 С, а затем выдерживает при такой температуре в течение 10 мин. После этого выпускают чугун в ковш емкостью 20 кг, на дно которого укладывают лигатуру Сцемиш 1 ХРЗМ 36,7 о ; 3...

Номер патента: 1666544

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C21C 1/08

Метки: алюминиевого, вермикулярным, графитом, чугуна

...сравнения чугун обрабатывалиизвестным модификатором, который вкачестве активного модифицирующегокомпонента содержит редкоземельныиэлемент. Состав, структура и свойст .10 ва алюминиевого чугуна, обработанногоисследуемыми модификаторами, привевдены в табл. 2 и 3.Как видноиэ табл,2 и 3, обработкаалюминиевого чугуна составом 1 (прототип) стабилизирует вермикулярнуюформу графита в отливках толщиной15 мм и более при всех указанных и .дах литья, а в отливках толщиной 810 мм при литье в кокиль дает сквоз-.ной отбел, Кроме того, в отливкахвсех толщнн независимо от вида литьяприсутствует пементит в количестве30-10 отменьшей толщины отливки кбольшей, что дает повьппенную твер 25 дость литой поверхности, в результатечего ухудшается механическая...

Номер патента: 1680778

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Быстрова, Попов, Счисленок, Шитов

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...изучали по ГОСТ 3443-77 с помощью металлографического микроскопа МИМ Исследования механических свойств производят по существующим стандартам на методы испытаний: на изгиб - по ГОСТ 24804-81 на комплекте иэ трех литых образцов диаметром 30 и длиной 340 мм; твердость по Бринелю - по ГОСТ 24305-81; на растяжение - по ГОСТ 24506-91,Испытания на термостойкость проводят на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, собранных в пакет, которые периодически погружают в ванну с расплавом свинца при температуре 720 . 5 оС в течение 45 мин, охлаждают в проточной воде 8 - 10 с и после этого обдувают сжатым воздухом 40 - 60 с. После охлаждения в воде температура поверхности образцов 140 - 150 С. Термостойкость оценивают по количеству циклов до...

Номер патента: 1708862

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...верхнего предела (более 1,2) способствует образованию в 50 структуре чугуна повышенного количества включений графита больших размеров, снижающих свойства чугуна. Кроме того, повышенное количество силикобария способствует загрязнению чугуна. снижаю бария включения медленно всплывают врасплаве чугуна,Исходя из изложенного, с целью получения чугуна с вермикулярным графитом, наиболее целесообразным является обработкарасплава чугуна в электропечи силикокальциемв количестве 0,8-1,3 и последующеемодифицирование его при сливе в ковш вве-дением под струю 0,7-1,2 силикобария.Это обеспечивает введение в расплав 0,450,6 суммарного количества кальция и бария, обеспечивающих получение в чугуневермикулярного графита.П р и м е р. В индукционной...

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...

Номер патента: 1715856

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бондарев, Коняев, Михайловский, Шитов

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...изучают . на машине трения ИТИ. Технологические параметры, структура, механические и эксплуатационные свойства чугунов приведены в табл.2-4,Анализ полученных результатовпозволяет судить о том, что предла"гаемый способ обеспечивает требуемуюстепень вермикуляриэации графита иструктуру металлической основы и какследствие определяет более высокийуровень механических и эксплуатаци-онных характеристик по сравнениюс известным способом получения ЧВГ.Технологические параметры способа получения ЧВГ. обусловлены следующимоИспользование лигатуры ЖКМКРАпозволяет модифицировать чугун при1350-1450 С. Ниже 1350 С происходитоошлаковывание лигатуры, выше 1450 Сповышенный угар элементов.Наличие в составе лигатуры РЗМ,кальция, магния и алюминия...

Номер патента: 1723182

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Быков, Зинченко, Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...печь с основной футеровкой. В качестве шихтовых СО материалов применяют литейные чугуны, от- с,) ходы стали, возврат собственного производства, ферросплавы кремния, титана, хрома, марганца, бора, гранулированный никель и алюминий, Сфероидезирующую обработку проводят лигатурой ФСЗО РЗМЗО в ковйе при выпуске металла из печи при 1450-1480 С, Для снижения отбела расплав чугуна перед заливкой в формы подвергают графитизирующему модифицированию в ковше при 1380 - 1400 С силикокальцием СК 20 и ферросилицием с барием ФС 60 Ба 22. Для опре1723182 деления термостойкости и твердости заливают в сырые песчано-глинистые формы образцы на разрыв диаметром 30 мм. Твердость определяют на литых образцах, Относительную термостойкость определяют по...

Номер патента: 1740426

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Арсагов, Бестужев, Королев, Леках, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, градиентом, чугуна

...обработки, так и повышенным содержанием кремния в отливках в связи с увеличивающимся общим количеством вводимого ФСЗОРЗМЗО,Время выдержки расплава в копильнике после первой стадии обработки обусловлено необходимостью образования сульфидов РЗМ, их укрупнением и флотацией последних, имеющих относительно крупные размеры, Нижний предел (2 мин) - минимальное время образования и удаления продуктов реакции. Вехний предел (5 мин) связан с ростом теплопотерь, а также отсутствием прироста удаления шлаковых продуктов реакции.Количество магния (2,5 - 3,5%) в составемодификатора ФСМг 3 на второй стадии обработки обеспечивает хорошее усвоение магния, отсутствие пироэффекта и дымовы- деления, При содержании магния менее 2,5% сильно растет добавка...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1759941

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Боков, Иванова, Колотило, Мороз

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...незначительно, а при содержаниях свыше 0,3 не наблюдается значительногоо повышения термостойкости.Дополнительное модифицирование редкоземельными металлами, легирование медью, титаном и никелем позволяют стабильно получать чугуны перлитного класса с графитными включениями вермикулярной формы, котооые обладают комплексом свойств, достижение которого является целью изобретения. При содержаниях редкоземельных металлов менее 0,104 увеличивается количество графитных включений и они приобретают пластинчатую форму, что резко снижает прочностные характеристики чугуна. Увеличение же содержаний редкоземельных металлов свыше 0,165 приводит к образованию графитных включений шаровидной формы, что также не обеспечивает достижения поставленных...