Способ получения оловянно-свинцовых бронз
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1502646
Авторы: Баранцев, Будинштейн, Голубев, Клочко, Охальников, Петухов, Чудакова
Текст
(54) СПОСОБ ПОЛЦОВЫХ БРОНЗ(57) Изобретениводству сплавовчастности к пол ЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНотносится к произ являют 1 табл цветных металлов,ению оловянно-свинОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 14294 .21/23-0206.08.8723,08.89. Бюл,3А.С. Баранцев, К.БКлочко, А.Н. ПетухОхальников, В.А. ЧБудинштейн669.35.4(088,8)Чурсин В.М. Плавкаов. М. Металлургия6-123. Изобретение относится к областипроизводства сплавов цветных метал лов, в частности к получению оловянно-свинцовых бронз, применяемых при изготовлении труб, прутков непрерывной разливкой, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение механических свойств сплава за счет улучшения распределения олова и свинца в сплаве и его структуры.Способ осуществляется следующим образом,Выплавку бронзы БрО 5 ЦС 5 проводили из свежих шихтовых материалов в индукционной печи емкостью 1 т. Затем расплав перемешивали и переливали в миксер машины непрерывного литья Лпри температуре расплава цовых бронз, применяемых при изготовлении труб, прутков непрерывнсй разливкой, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение механических свойств сплава за счет улучшения распределения олова и свинца в сплаве и моди- ицирования его структуры, Поставленн;я цель достигается путем эффективной де азации и перемешивания расплава нвс,;ением в расплав циркоыия в количестве 0,05-0,1 мас.7 и за счет образования тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которыеся центрами кристаллизации. 1140 С. Вытягивание прутка ф 100 мм осуществляли после введения в расплав цнркония в виде лигатуры медь- цирконий и церия в виде лигатуры медь-церий,Введение в расплав циркония в пределах 0,01-0,022 приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение церия в пределах 0,05-0,17 способствует образованию химических тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом (СеБп, СеРЬ). Эти химические соединения являются центрами кристаллизации, что благоприятно влияет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца.Из полученного прутка изготовляли образцы для исследования механических свойств, которые отрезали от середиСпособ Выплав- ТемпеВведеВведеИеханические свойс Примечание переменчивания ратура введениялигание ка ние агсм/мч бронзыБр 05 П 505 ерия7 циркониЕ ур СПредложенный 2 Ликвация сви 176 8 1 0,04 ца 6 не 4 290 38 36 280 36 3,6 290 36 3,4 170 6 1 1120 1135 1150 160 0,05 0,08 0,10,1 1 0,01 0,02 303 0,04 Пиквация свинца Известный (без введения добавок) 4 Ликвация свин Составитель В. Бадовский Редактор В. Данко Техред Л. Олийнык Корректор Л. Бескид048/3 Зака аж 576 Подписно м и открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4/5 ВНИИПИ суларственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушска оизводственно-издательский комбинат "Патент"г.ужгород, ул, Гагарина,0 3 150 ны, начала и конца прутка. Разр 1 вные 5-кратные образцы изготовляли по Ь шт. Испытания на разрыв проводили на машине марки Р. В таблице по результатам испытаний приведены механические свойства (средние по результатам испытания 6 образцов).Таким образом, предложенный способ получения оловянно-свинцовых бронз за счет введения добавок при литье увеличивает механические свойства и качества заготовки в 2- 5 раз по сравнению с известными способами. Способ получения оловянно-свинцовых бронз, включающий расплавление шихты, перемешивание расплава ивытягивание заготовки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств 1 О за счет улучшения распределения олова и свинца в сплаве и его структуры, в расплав дополнительно вводят0,05-0,1 мас.Ж церия и 0,01 -0,03 мас.Х циркония при температуре 15 расплава 120-1150 С.
СмотретьЗаявка
4294221, 06.08.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5880, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3700
БАРАНЦЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ГОЛУБЕВ КИРИЛЛ БОРИСОВИЧ, КЛОЧКО ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПЕТУХОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ОХАЛЬНИКОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ЧУДАКОВА ВИКТОРИЯ АНАТОЛЬЕВНА, БУДИНШТЕЙН ГРИГОРИЙ ИСЕРОВИЧ
МПК / Метки
Метки: бронз, оловянно-свинцовых
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502646-sposob-polucheniya-olovyanno-svincovykh-bronz.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оловянно-свинцовых бронз</a>
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 877951
Опубликовано: 15.06.1986
Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...
Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова
Номер патента: 1421791
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков
МПК: C22B 13/06
Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового
...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...
Способ получения губчатого свинца для электродов свинцово кислотного аккумулятора
Номер патента: 281584
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Белков, Новодережкин, Пискунов, Смаилов, Ярославцев
МПК: H01M 10/12, H01M 4/16
Метки: аккумулятора, губчатого, кислотного, свинца, свинцово, электродов
...содержащих свинец отходов водным раствором щелочи концентра ции 150 - 250 г/л при температуре 75 - 80 С с соотношением количества раствора щелочи к отходам, равным б:1, с последующей очисткой растворов от примесей и окислением полученного после электролиза губчатого свин ца во влажном состоянии обеспыленным воздухом.Предлагаемый способ заключается в следующем,Сырье, например свинцовые кеки цинкового производства, содержащие 40 - 50%,свинца в форме сульфата и окиси, подвергают выщелачиванию водным раствором щелочи концентрации 150 - 250 г/л при температуре 70 - 80 С. Соотношение количества раствора щелочи к кеку выбирают равным б: 1. Сульфат свинца и его окислы растворяются в щелочном растворе, а окислы меди, кадмия, железа и...
Способ получения свинца из сульфидного свинцового сырья
Номер патента: 1425237
Опубликовано: 23.09.1988
Автор: Пинаев
МПК: C22B 13/02
Метки: свинца, свинцового, сульфидного, сырья
...шихты ты Предлагаемый способ 118 Не оп- Не опре 1090 370 700 12,6 Прогрев1000370 5,0 280 СосГп ите(л Б Ка Гс 1 хягньяисдакгор . Гнкпсхрл И. Версс Корректор О. Кравцовазпкз 4 г 41;25 Тпраьк 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рвунская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению свинца из сульфидного сырья.Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса.Температура отходягцих газов находится в пределах 240- - 370 С. Для снижения темпе)атуры газов повышают величину столба шпхты,1 езультаты...
Способ рафинирования олова от примесей
Номер патента: 522621
Опубликовано: 05.07.1978
МПК: C22B 25/08
Метки: олова, примесей, рафинирования
...олова, содержащего 0,03 вес.в индия (содержание других примесей, вес.в:железо 0,01 мышьяк 0,01 у медь 0,04-0,3; свинец 0,01 у сурьма 0,01-0,05 у висмут 0,01) .При 340 С и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько приемов загружают 20 г элементарной серы.522621 Формула изобретения Составитель А. КальницкийРедактор А, Письмак Техреду.давидович Корректор А.1 риценкоЗаказ 3732/50 Тираж 772, ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 с с ушсФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После отделения солевого расплаваметалл содержит 0,006 вес.Ъ индия.Содержание других примесей не...
Предыдущий патент: Способ переработки марганцевого сырья
Следующий патент: Сплав на основе алюминия
Случайный патент: Пневматическая форсунка для увлажнительных установок