Софрошенков

Номер патента: 1691422

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бодрова, Семенов, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...компонентов, мас,; углерод 1,2 - 1,4; хром 5,6 - 6,0; ванадий 1,1 - 1,5; молибден 8,0 - 9,0; кремний 1,1 - 2,0; праэеодим 0,04 - ,0,06; кобальт 5,0 - 6,0; титан 0,04 - 0,06; железо остальное. 2 табл,Из слитков вытачивают камеры высокого давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму; закалка при 1180 - 1200 С с последующим отпуском при 530 - 540 С (3 - 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на образцах-свидетелях, На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят контроль твердости.В...

Номер патента: 1498813

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Панина, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...и дп товления камер высокого давл елью изобретения является повь,801498813 2изготовления камер высокого давления. Цель изобретения - повьппение твердости и теплостойкости, Предложенная сталь содержит компоненты, мас,7.: углерод 1,2- 1,6; хром 4,8-5,2; ванадий 1,2-1,7, молибден 6,0-6,5; кремний 1,2-1,4, празеодим 0,02-0,06;вольфрам 3-4; титан 0,06-0, 12; цирконий 0,02-0,06, железо остальное, Применение стали позволяет исключить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных и;.ит твердый сплав типа ВК 6 и ВК 15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготовлении твердых сплавов. 2 табл. стойкость определяют при 600, 620, 625, 630, 640 и 650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч,...

Номер патента: 1355640

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Панина, Софрошенков

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...для изготовления камер высокого давления,Целью изобретения является повышение твердости и предела текучестистали.Химический состав выплавленныхсталей и их механические свойства(твердость и предел текучести) приведены в табл, 1 и 2,Отливки подвергались отжигу притемпературе 860 С, выдержке 2-3 ч,охлаждению с печью до 720 С, затемподвергались выдержке при 729 С -3-4 ч, охлаждению с печью.Испытания на твердость и пределтекучести проводились на образцах,предварительно термически обработанных по следующему режиму; закалка при1170 С с последующим охлаждением вмасло, отпуск при 540 С четыре разапо 1 ч.Известная сталь содержит следующиепримеси, мас.й: кремний, марганец,никель 4 0,6, каждого; сера, фосфор0,03, каждого. Из данных табл, 2...

Номер патента: 581285

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Додин, Критинин, Софрошенков, Тропп, Юлов, Юшков

МПК: E21C 45/00

Метки: давления, повыситель

...12 и 13,Для торможения поршня в конце хода и 25 перевода кинетической энергии движения плунаера в гидравлическую энергиюслужит тормоз 14 эакрепленныР с помощью Фланца 15. Реверсированне плунжера производится распределителем 30 верхнеР секции 16 в зависимости от3 гюеюе а ю е ИИПИраж 75 Эакаэ 4543Подписное Филиал ППП Пате г.ужгород, ул.Про Фная,4. включения правой 17 или левой 18 по"лостей. Распределитель нижней секции19 выполнен ай-,логично и имеет по.лости 20 и 21 " соо"ветственно,Подвод жидкости и распределителям производится под низким давлещнием Ри через трубопровод 22, Высокое давление Р подается через труэбопровод 23, а отработанная вода подраспределители и сливной трубопровод24, Переключение распределителей производится...