Патенты с меткой «бронз»

Номер патента: 18934

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Шейко

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, окисленных, переплавки

...прочность бронз. .Спе ва азбитая на к ски окисленная 1 ревянной палкой и следний можно вь или заформованны ерхности сплава,ивать в изложниопоки,одном лени окис По предлагаемому способу кипячением разбитой на куски окисленной бронзы в 10% -ном водном растворе хлористого цинка для растворения окислов на поверхности металла, последующим расплавлениеы и выдерживанием в расплавленном состоянии в течение получаса бронзы, пересыпанной порошком кальцинированной соды и засыпанной сверху бурой, и дальнейшим гранулированием ее; путем выливания через хворост в 10%-ный раствор хлористого цинка, предполагается освободить металл от понижающих его качество кислородных включений, Высушиванием и вторичной переплавкой в тиглях сгранулированной Р р Убронза...

Номер патента: 21442

Опубликовано: 31.07.1931

Автор: Шестернин

МПК: C22B 1/10, C22B 7/00

Метки: бронз, др, латуней, переработки, сплавов

...в раскаленную пламенную печь, образующиеся при этом летучие окислы собирают за печью в, пылеуловители, а трудно окисляемые металлы получают в расплавленном состоянии под .слоем угля на поду печи. авторскому свидетвлльству П. С. 1930 гола (заяв.Существующие способы переработки сплавов, содержащих легко окисляемые и летучие компоненты, сводятся в основном к тому, что с помощью кислорода воздуха, продуваемого сквозь толщу; сплава, производят окисление соответ ствующего. легко окисляемого компонента, который далее в виде окислов удаляется в пыль или шлак (конвертирование латуней и бронз). Этот процесс, сравнительно легко идущий для латуней, сильно замедляется для бронзы.Предлагаемым способом переработки латуней, бронз и др. сплавов,...

Номер патента: 26056

Опубликовано: 30.04.1932

Авторы: Лунев, Снетков

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, кремнистых

...ее покрывающей) смесью при."близительно следующего состава:шамотной глины б 0%,песка кварцевого 25%,асбеста молотого 5%,магнезит, порошка ., 10%,Давление воздуха зависит от величиныпродуваемой ванны, Температура печи.к началу процесса должна быть нениже 1300 и может быть к концу продувки понижена до 1050 в 11 за счет.тепла, выделяемого при сгорании белыхметаллов. Продувку производят до удаления заметных следов белых металловПродолжительность продувки зависитот соотношения между величиной ванныи давлением дутья. Полученный сплаввыливают в металлические изложницы.отдельно от шлака.При соблюдении данных условийможно обеспечить минимальныйугаркремния, минимальное шлакованиемеди.цинка и обеспечить получение сплава,с содержанием до 45%...

Номер патента: 61797

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Одинг

МПК: B21B 1/22, B21B 3/00

Метки: бронз, листов, свинцовистых

...на рупкость сплава, во-первь 5; ОГаголя:Гмс".;01:цО . тс;1 сос. ВГяюце 1, во-вторы.;, олагодаря приданию сл.5 е оолсс цласо:.Иятно 1 формы с. то:цГл зрения Г(альнсН 1 епро;) исты .3 свн:.ОвСты.: ОрО;13. изГОтОвлеиные пО цредлаГаемом;. 1;ОСОЙу. 1:с ц.с;3: ме;13 аць.; ПедостатеОВ, ПО этому спОСОО слиГое црсдв;.ртс,цио оожи 51;1 От От 4(О до 85 на величину 25. и оолсе От перво ача,ц;1:О Бь Оть. при этОл свинцови тьс вкл 10 чсция р 13 дЛ, ГЮ 51 и ПР 00 РЕТ 1;ОТ 1 ИЕУЮ ф 01 Х 1 У, КОТОРВЯ ПОЗВОЛЯЕТ В ДВЛЬНЕ 1- Кем и скат;1 ваь сплав в температурном интервале от О до 350=. Зц.,: .: Тс,цл:;.я Гытяжеа прц прокатке тцсоуст промежутоцць 1; отж 1:. :" в ,;: с Ия наклспа у зерен меди,ьт3сОв ц и лс:т свинцОВи тык произ, ПО;1 ученны: предлаГае .в С...

Номер патента: 62574

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Брагин

МПК: B22D 21/00, C22B 9/10

Метки: бронз, оловянистых, отходов, плавки

...И 1 ПУГ)ОМ, ПЯМЯЗЬВЯС 1 СЯ ое,ЕК)гс)Й И Зят". ИсЕВОДИТГЯ Г.ИИЯтол 11:,ипои слоя 20.25 .м 1 иЕ;Осг(ЯВ ГЛИНЫ: 6 Е)К КВярцЕВЫй ПЕСОК, 211. О ПеуГО)Ияя ГЛИНа, 20"0Епс)М)ТЕЕ)ЕЕ Е 10001110(.НамсЕЗЯНЕЯ 51 ТЯКИМ ООРЯЗОМ ТРУОКЯ СУЕИИТСЯ В СУЕЦИЛКЕ, Зс 7 ТЕ 1 ТРСщины замдзывяются, глина прокрашивается и снова высушивается.Другой конец трубки присг 1 осабИвдется для одевания на него кислороднОго иланга.До начала ИЕ)одувки все места соединспия Еплаига должны б 11 ттщательно проверены, чтобы не было утечки кислорода и возможныхнесчастных случаев при отрыве шланга. При продувке кислорода намазанный конец трубки вводится в металл, для чего до погруе(ени 51трубки в металл наго пустить кислород с тем, чтобь сеетялл це залилконец трубки. Давление...

Номер патента: 94406

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Бакшт, Ковалев, Цыганов

МПК: C22C 3/00

Метки: бронз, железа, меди, оловянистых, рафинирования, силикатом

...Чср 0)й ОрОИЗй С СОссЕ 1 КсиЕГ ЖЕЛЕЗй до 3"о Г ;ЕЕ,(о 0 с п)еыо сГ с)0 сОб( 1)афиГиро)аи(151 Ог(О 5 Гстх б)опз От )кел( - За, 10150;15150(ЕЪГ 5 УГ,(с(Т КЙЧ(СТВЕЦИОЕ Л)1 Т (, С СОДЕЖЙЦ)(М )КЕЛЕЗЙ дО О,.,", ГЗ ПИЗКОСОрТПЫГ( ЛОМОВ и С ПОди)КТОКОй 50"о ЧЕрНОВОй брОИЗЬГ. С)ГОСОб ОСП 05 ЙП Ий )(с)И)1 ВЗЙИЗодЕСТВ 5 Ж(Г)(Зй И ЗЙКИСИ Ж(;1 Е;)й С СЛПКа ГЙМИ МЕД:. ДЛ Огу)псетЛ(нпя 1)родЕС(й рафцппрОВанн ИО ВтО-0Р("с КИ ИО И 3 5 ОД И Т (0 Д 15 а Р Г ТЕС ИО ( Ос 1 СЛ Е Ц И Е Ж(,Е 3 Й, О 3 Й К И (1 (атр( 50 ЛптрОй И М(дИОй ОКаЛИНОй. Рафпппуацпп( фЛОСИ ТГ)К)К(с мжпо г(тг(;пть о(з прдарит(льиого сылавл(ии силикйтов зйкиси м(дГ утем 50;( и 5 стыометрического колич(ствй м(диой Окйлииы и гп скч )5)(ест( ( дру(ми составляю)цими флюса. Наилучиип...

Номер патента: 128121

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гордон, Ксенофонтов

МПК: B22D 27/20

Метки: алюминиевых, бронз, отливки, покрытия, сплавов, форм

...окисных плен в процессе заливки металла в формы, лишь частично устраняет дефекты в отливках. Очищенный от окисных плен при помощи флюсОВ расп 1 аВ сноВа Окис:151 етс 51 при разлиВке В формы, Окисление происходит как в свободно падающей струе на пути от носка разливочного ковша до лптейной воронки формы, вследствие захвага воздуха, так и в самой литейной форме за счет взаимодействия расплава с материалом и атмосферо 1 л формы. Образующиеся окисные плены непосредственно в литейной форме вызывают брак отливок.Описываемый способ устраняет дефекты в отливках из алюминиевых бронз и других алюминиевых сплавов. Достигается это тем, что очистка расплава от окисных плен прн помощи флюсов производится на последнем этапе получс;1 ия Отливок - при...

Номер патента: 138747

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лайнер, Никольская

МПК: C22C 9/00

Метки: бркмц-3-1, бронз, броф7-0, брсц4-3, давлением, литой, марок, обрабатываемых, промышленных, структуры, улучшения

...чувствительных злементов, работающих при температурах до 400 - 450,в различных приборах и автоматических устройствах, Описываемый сплав может быть использован также в качестве токоведущего пружинного материала в тех случаях, когда нема. гнитность является обязательным требованием,Предмет изобретения Редактоо й, А, Леонтьева Техред А. А, Камышникова Корректор И. А, Шпыиева Формат бут. 70)(108/в Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, ЦентрМ, Черкасский пер., д. 2/6Подп, к печ. 8.1 Х.61 гЭак. 5273 Объем 0,18 изд, з,Цена 4 кои, Типография ШэТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров Г.ССР, Москва, Петровка, 14, Сплав на никелевой основе, содержащий 1,8 - 2,7%...

Номер патента: 213235

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Житников, Закс, Звегинцев, Кугач, Ленинградский, Сирота

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: бронз, наплавки, сварки, электрод

...Н, П, Жити Э. А, Сирота и Л. П. Кугач Ленинградский Кировский завод витель АВ И БРОНЗ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВ И Предмет изобретен 8 - 8,5 5 - 3,5 3,5 - 4,5 0,8 в 1,5 стальное,5 ОПИС ИЗОБРЕ Известен электрод для сварки и наплавк бронз, электродный стержень которого со держит алюминий, никель, марганец, железо ме ь,дПредложенный электрод отличается ог известного процентным содержанием входящих элементов. Состав электродного стержня в сочетании с известным покрытием ЛКЗ-АБ обеспечивает стабильность механических свойств наплавленного металла после отпуска в широком интервале температур (400 - 600 С),Металл, наплавленный предложенным электродом, имеет высокую плотность при многослойных наплавках и коррозионную стойкость. Электрод для...

Номер патента: 252516

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Быковский, Миличенко

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминиевых, бронз, наплавки, сварки, электрод

...пз проволоки, отповышения капри наплавке выполнен с по- в %: варки и напла ень которог алюминиевой что, с целью ного металланз, электрод щего состава криолитфтористый натрийкремнефтористыйграфит серебристьжелезный пор ошо 76 - 78 11 - 13 кр нолт фткр ис кремне графит желез н тый натирйфтористый натрийсеребристыйый порошок Электродным стер проволока,получаем тяжки горячекатанн тиниевой проволок Предложенный электрод предназначен для сварки алюминиевых бронз и наплавки их на рабочие поверхности деталей машин.Известен электрод, состоящий из ленты необходимого состава, внутри которой находится стержень в виде специальной проволоки, при этом лента и проволока могут быть выполнены из различных материалов, например из меди и алюминия.Для...

Номер патента: 271276

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Капулкин, Тсхничесиля, Чекунов, Шилло

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминиевых, бронз, пайки

...паяных соединений вод 1 редмет изобретен для тй о тлич за,ишент ав пон кис тло Изобретение относится к области пайки.Известен флюс для пайки алюминиевыхбронз, содержащий ортофосфорную кислоту и этиловый спирт, Однако в процессе пайки этот флюс взаимодействует с металлом, вызывая коррозию основного материала и паяного соединения. Остатки флюса, после пайки трудноудалимы,Для уменьшения взаимодействия с основным металлом и улучшения формирования паяного шва в состав флюса введены моноэтаноламин солянокислый 5 - 10% и мочевина 1 - 2 оуо, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении: кислота ортофосфорная 20 - 30%, опирт этиловый остальное.Введение в состав флюса моноэтаноламинасолянокислого и мочевины позволяет улучшить...

Номер патента: 328194

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ашнш, Волков, Фотиев

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных

...бронз мала, вследствие чего процесс длится 48 час, получается мелко- кристаллический продукт (размер кристаллов менее 0,2 ллт). Полученный продукт сильно за грязнен примесями, выход его низкий.Целью изобретения является повышение выхода продукта и упрощение технологии его получения. Это достигается тем, что процесс взаимодейсз вия пятиокиси ванадия с соля.;ш осуществляют при 1000 - 1200 С с последу:ощей кристаллизацией бронзы в атмосфере инертного газа. Это позволяет увеличить выход продукта, упростить технологию его получения и ускорить процесс в 24 - 48 раз.Подготавливают шихту из пятиокиси ванадия и карбоната или метаванадата кальция (или стронция, бария, калия) с молярным соотношением, равным 1: 6. Шихту плавят при 1000 -...

Номер патента: 346061

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вайнерман, Гайдай, Коренюк, Мальцев

МПК: B23K 35/28

Метки: бронз, никелевых, оловянно, оловянных, порошковая, проволока, сварки

...предназначена для сварки оловянных и оловянно- никелевых бронз и может быть использована в судостроении, машиностроении для паплавки поверхностей с высокими антифрикционными свойствами и коррозионной стоикостью.Известна порошковая проволока для сварки оловянно-никелевых бронз, состоящая из мерной оболочки и порошкообразной шихты,держащей, %:олово 16 - 36никель 12 - 28 медь остальноеС целью повышения предела текучести, усталостной и коррозионной прочности наплавленного металла в состав шихты введены 0,08 - 0,4/о ванадия, 0,08 - 0,4 о/о бора, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, /,:олово 16 - 40 никель 4 - 24 медь остальноеВ состав шихты могут быть введены церий до 1 о/о, кремний до 0,6%.Суммарное содержание ванадия и...

Номер патента: 404554

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Варава, Кузьмин

МПК: B22D 21/06

Метки: бронз, латуней, плавки, флюс

...компонентов, вес. %: Дистен-силлиманитовый концентрат Основа Марганцевая руда 25-30 Кальцинированная сода 24-30 Бура 1-10. Дпстен-силлиманит, обладая высокой степенью диснерсности (уд. поверхность 4500 -еда5500 ), малым об, весом (1,1 - ,3 г/см) и,г5 являясь нейтральным материалом, уменьшаетбезвозвратные потери металла при выплавке за счет образования сплошного и надежного слоя шлакового покрова, не вступающего в химическое взаимодействие с расплавом за счет 10 высокого содержания А 103 (до 55%) в дистенспллиманите. Образовавшийся шлак имеет меньшую агрессивность по отношению к футеровке печи. 13 Для разжижения шлака, улучшения его покрывной способности и несмачиванпя латуней вводится бура. Расход флюса составляет 1,5-2,0% от веса...

Номер патента: 433230

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Дарозенблюм, Зыкова, Киракось

МПК: B22F 3/14, B22F 3/23

Метки: бронз, изготош1еш1я, изде1дш, ошсных, ыетал10керамических

...горячего прессования осуществляют в две стадии: первая притемпературе 600-800 оС и выдержке2-3 мин вторая - при температуре800-1000 оС и выдержке 3-5 мин.Смесь,из порошков вольфрамата натрия (,Эал,МО ),трехокиси 10 вольйрама (ВОЗ ) и металлическоговольфрама, взятых в определенномсоотношенйи,необходимом для образования соединенияРУх ИОд (где Жможет иметь значения О-И,помеща- ,5 ют в графитовые пресс=формы и осуществляют гопнчее прессование ввакууме 10- мм рт.ст. при давлении 0,5-1 т/см при следующем режиме.о Температуру поднимают доб 00-800 оС и выдерживают в течение2-3 мин. Происходит плавление вольфрамата натрия, который заполняе,)поры и способствует максимальнощуплотнению смеси.Температт поднимают досоставитель в...

Номер патента: 449959

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Волков, Донских, Серебрякова, Фотиев, Харлампович

МПК: C22C 1/10

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, получений

...2-3 час, затем температуру увеличивают до 800"С недоводя образец до плаа 2 о ЮЕния и выдерживают до прекращения заменого газовыделения.Пример 1.Смесь окиси магния пяти-санси ванадии и угнврсда(сани) иантюх в молярном соотношении;в К,р . еу,. а,енбрикетируют под давлением 850 кг/ см-и нагревают до 580 ос в вакууме 10мм. рт. ст. в течение 5 час.тЗатеем температуру увеличивают до 780 С,и образец выдерживают вще 5 часа. После рого продукт охлаждают до 500 С. Получают кислородную бронзу магния со структурой МКвбухфИл Ох) состава .ФУ ь дУХимический анализ / = Р,01 й.ф/ф.9- З 2,9 б ЙЕ. ф/ОМолярное отношение "; Г :Рь 4.Пример 2. Смесь карбоната кальция,пятиокйси ванадия и углерода (сажи), взятых в молярном соотношении Ыор,-, С =0,50:1,0:0,15,...

Номер патента: 460111

Опубликовано: 15.02.1975

Автор: Бронтвайн

МПК: B22D 27/12

Метки: бронз, давлением, кристаллизацией, литья, оловянно-никелевых, поршневым

...иформы отливои охлаждают напротсчной воде. едмст изобретения Способ лс кристаллизем, включаюформы, выдезацию под пи 1 ийся тем,сти заготоволением 400 -на 70 - 100 Сции и выдердавлениемдиаметра за ить ац Изобретение относится к литенному проводству, в частности к литью под давлени ем,Б извсстном способе литья оловянно-никелевых бронз с кристаллизацией под поршневым давлением наряду с температурой металла, заливаемого в полость формы, и давлением на качество заготовки отказывают,влияние выдержка расплавленнсго металла в форме до приложения давления и продолжительность выдержки под поршневым давлением. Установленные для олсвяно-никелевых бронз продолжительности выдержки расплавленного металла в форме до приложения поршневого давления и...

Номер патента: 495178

Опубликовано: 15.12.1975

Автор: Бойко

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминиевых, бронз, пайки, флюс

...и др, деталей).Изобретение относится к облачастности к составам флюсов дталей и узлов, изготавливаемыхвенно из алюминиевых бронз мари Бр АМц 9-2 и др.Известен флюс для пайкибронз, содержащий, вес. %:Хлористый цинкФтористый натрий или калХлористый литийБорная кислотаФторборат калияХлористый калий сти паики, в ля пайки де- преимущесток Бр АЖДлюминиевых ться араелей,прочности и снижения инения в состав предхлористый кадмий и дующем соотношении,ор мул а и етен Флюс для пайки алюминиевых бжащий тетрафторборат калия, хлтий, хлористый калий, о т л и чтем, что, с целью повышения прочжения пористости паяного соединсостав введен хлористый кадмийты флюса взяты в следующем свес. %:Тетрафторборат калияХлористый литийХлористый калийХлористый кадмий...

Номер патента: 499890

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Волков, Капусткин, Фотиев

МПК: B01F 17/06

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, монокристаллов

...ЛОВ КИСЛОРОДНЫХ ванадиевых брОНЗ типапутем взаимодействия пятпокътси ванадия с соединениями соответствующих элементов,например карбонатами, с последующей кристаллизацией бронзы. Однако по этому оно;собу получают мелкие монокристаллы (с 20 размером до 1 мм).С целью получения более крупных 2 монокристаплов, исходную смесь нагревают до температуры на 6 ООС выше температуры плавления с последующим охлаждением расплава при давлении О,О 1-760 мм рт. ст. со скоростью О 5-5,О град/мин. В результате получают монокристаллы с размером до 10-15 мм.П р и м е р 1. Смесь пятиокиси ванаы дия и карбоната кальция, взятых в молярном соотношении У 205 308003 = 631.в количестве 25 г помещают в платиновый тигель и нагревают до 750 С в атмосфере...

Номер патента: 511382

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Васильев, Масюков, Пастухова, Рахштадт

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...структурный механизм распада твердого раствора, повышается дисперсность выделяюшихся фаз и упругие характеристики сплава, а также повышается релаксационная стойкость сплава при статическом и циклическом нагруженип. Сокращается время обработки н значительно уменьшается кэрэбление изделий в процессе термообработкп, Результаты сравнительных испытаний свойств сплава, обраоотанного по известному и по предлагаемому способу, приведены в таблице.Предел упругости0,002, кг/мм 2 1 днклцческая прочность;при 6 о=. 70 кг/.лл:л 2 при ь о-.=45 кг/лллл 2 910 циклов1,5 106 циклов 1 105 циклов 2 ф 10 6 циклов деформация в, мм 3-3,5 15 Сушность предлох;енного способа заклю.-тся в следуюшем.Сплав закаливают с 770 оС и затем 410 0,00 2-791 105ц 11 клов П...

Номер патента: 541883

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Гаврилин, Каллиопин, Корогодов, Старосельский, Чуднер

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, модифицирования, оловянных

...(температура плавления их нижетемпературы плавления бронзы), выбранные из ряда веществ, сэстэящегэ из висмута свинца, алюминия, в количестве 0,51% от веса расплава,П р и м е р . 1, Оловянная бронзБрОЦ 10-2 выплавлена из свежих ши ВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ БРО вых материалов в высокоч, вильной печи в графитовы ка проведена под споем окт флюсов, Ддя раскисдения на талпа добавлена фосфарист го сплава отпиты втулки (н метр 100 мм, топщича сте сота 120 мм),е охлаждения отливок они был541883 Составитель Е. НоткинРедактор Е, Меньшова Техред О, Луговая Корректор Н Бугакова Заказ 5830/18 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал...

Номер патента: 549301

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Лебедев, Петров

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминиевых, бронз, покрытие, сварки, электродное

...Изд. Мо 485 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фпл. пред. Патент сеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 - 53). Затем для устранения сепарации по удельному весу онн тщательно перемешиваются и замешиваются до необходимой консистенции на растворе Жидкого стекла, имеющего силикатный модуль 2,5 - 3,3 и разведенного до плотности 1,30 - 1,36 мг/,из технической пресной водой, На 100 кг шихты идет 35 - 45 кг раствора натриевого стекла, имеющего указанные характеристики. Готовый замес протнрается через сито 04 или 045 и наносится на стержни пз монель-металла диаметром 3, 4, 5 или 6 ля окунанием, После 24 - 30 час сушки в спокойной...

Номер патента: 561645

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Бойко, Кислицын, Лашко

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, бронз, пайки, флюс

...щелочных металлов и обеспечивает получение прочности 2 паяного соединенияпри пайке припоем ПСр 40(38 - 44 кг/мм), о,р, кг/ммз 41при пайке припоем ПСр 70(30 - 35 кг/мм), о,р, кг/мм 32,5 зо Предлагаемый флюс аяного соединения при пайке припоем П(36,5 - 49,5 кг/мм при пайке припоем П(36,4 - 46,5 кг/м м) при прочности основ ла, о, кг/мм 2, оср, кг/ммеСр 70о,р, кг/ммного метал 41,5 Темпера агаемого Предлаг риятиях ой аппара анки при использованиа 850 в 9 С.флюс используютайке деталей радио тура флюс аемы при п туры на пред техничес Изобретение относится к областчастности к составу флюса для конной пайки деталей и узлов, изготовалюминиевых бронз марок ББрАМц-2 и др.Известен состав флюса, рекомендпайки алюминиевых бронз, содерждующие...

Номер патента: 595421

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...ю прп лей досченис ронне, Выход еталей позФормула изо брет Способбериллиевстарение,лью уменпроводят2 - 1 ч. термической обра ых бронз, включ отлич ающийс ьшения коробленияотжиг при 100 -отки деталеи из ющий закалку итем, что, с цепосле старения 150 С в течение приня1, РахшМ., Л Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для обработки деталей типа пружинных контактов, переключателей из бериллиевых бронз, склонных к короблению из-за особенностей конфигурации.Известен способ термической обработки деталей из бериллиевых бронз путем закалки и старения 1.Однако при распаде пересыщенного твердого раствора в процессе старения возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.Целью...

Номер патента: 602599

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Базилевский, Чудовская, Шахов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронз, термическоэ

...для обработки их в литом состоянииранее не применялся .Целью изобретения является повышение механических свойств медносурьмянистых бронз, легированных никелем и(или) фосфором. Это достигается тем, что медносурьмянистую бронзу, легированную никелем и (или) фосфором, нагревают до 610-630 С, выдерживают приоукаэанной температуре и после охлажения повторно отжигаюттечение 3-5 ч.Положительный эффектаботке достигается в реолного распада твердого ПО предложенному спос ют термической обработ БрСуН 7-2. Сплав нагреваю 620 С, выдерживают при э ре 3-4 ч и после охлажде хе повторно отжигают при чение 2-4 чСвойства сплава в исхо нии и после -предложенной обработки приведены в табМедносурьмянистые брон танные по предложенному с воляют заменять...

Номер патента: 606903

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Ефимов, Жеглов, Киданов, Тюнин

МПК: C22F 1/08, C25D 5/50

Метки: бронз, гальванопокрытий, оловянистых, термической

...8.фа.зы, основой которой является химическое соеди. иение Сиз, Вп 1. Существование У -фазы соглас но равновеснои диагуамме состояния системы медь олово возможно в температурном интервале 350- 590 С, выше которого проходит процесс гомогени. эации, ведущий к выравниванию химического состава по зерну и нолученив однофазной а-структуры 5 с невысокими аитнфрикциоыными свойствами, При охлаждении нз.за малой скорости диффузионных процессов Р.фаза не выделяется.Электрохимически осажденный сплав системы медь. олово представляет собой неравновесную си 20 симу, содержр:чую в среднем 5-15% олова; Степень неравновесности такой системы зависит от условий электролиза (состав и температура раствора, анодная и катодйая плотность тока и т,...

Номер патента: 617490

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бабенко, Барабошкин, Калиев, Фотиев

МПК: C01G 31/00, C25B 1/00, G01N 27/30 ...

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, фазы, электролит, электрохимического

...калия в зависимости от катодного потенциала (см, табл, 1),Таблица 1 фазовый рентгеновский анализ продуктаХимический анализ продукта 1.1 Ч,О, т-фаза 11,Ч 04- 0,62- 1,320 - 0,950- 0,800- 1,030 Указанные интервалы ингредиентов (35 - 55 мол. /о М,О, 45 - 65 мол. /, ЧзОз) одновременно являются концентрационными границами выделения у-фазы кислородных ванадиевых бронз по компонентам электролита. Электролит, содержащий менее 45 мол. /а ЪгОз, имеет высокую температуру плавления (до 1200 С) и пятиокись ванадия в расплаве претерпевает сильную диссоциацию до 704, что вызывает снижение выхода по току до нуля в связи с большой долей электронной составляющей. В расплавленном электролите, содержащем более 65 мол. /а Ч,Оа, выделение у-фазы кислородной...

Номер патента: 644862

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Власова, Зарецкий, Коняшин, Федосов

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, оловянистых

...Кальницкий Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2460/14 Изд. ЛЪ 103 Тираж 726 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150 С для корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава,/,; блово 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. 5 Указанный сплав погружается в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивания 3 мин. После перемешивания сплав разливают в слитки и анали зируют. Состав полученного сплава, %; олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное....

Номер патента: 657941

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Волобуев, Ефименко, Жаров, Леписко, Минеев, Степанов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, бронз, пайки, флюс

...что флюс дополнительно содержит фтористый кальций, хлористый магний и тетраборнокислый натрий при слелующем соотношении компонентов флюса, вес.%:Тетрафторбораткалия 15,0 - 22,0 Криолит 8,0 - 10,0 Хлористый цинк 5,0 - 8,0 Фтористый кальций 8,0 - 10,0 Хлористый магний 9,0 - 11,0 Тетраборнокислыйнатрий Остальное.Введение во флюс фтористого кальция, хлористого магния и тетраборнокислого натрия обеспечивает расширение температуры активности флюса до величины, достаточной для использования при пайке алюминиевых бронз кремнистыми латунями в качестве припоев.При этом фтористый кальций и особенно хлористый магний повышают активность флюса по отношению к алюминиевым бронзам за счет повышения химического средства к окисной пленке алюминия.Для...

Номер патента: 718492

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Букин, Воропаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, плавки, флюс

...адовскийКорректс Составитель В.ор М, Кузнецова Техред М.Петко Реда с Зака 9994/7 Тираж 694 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, ж, РаушсПтета СССРрытийая наб д сно 4/5 ППП тент, г, ужг д, ул. Проектная, 4 л УКак видно иэ таблицы, введение суперфосфата в состав Флюса, содержащего плавиковый шабат и кварцевый песок, приводит к снижению угара металла за счет раскисления и легкого отделения от шлака,Наилучшие результаты по угару ме- талла обеспечивает флюс состава Увеличение содержания суперфосфа-,та в составе флюса свыше 45,0 приводит к повышению температуры плавления шлака, который хуже защищаетэеркало металла от окисления,Уменьшение содержания,суперфосфата менее 35 приводит к увеличениюугара...