Сталь

Номер патента: 776676

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гуменюк-Грицай, Мазур, Паргамонов, Соколов, Трощенков, Яшников

МПК: B21B 1/38

Метки: листовой, прокатки, стали

...до высокого класса чистоты (см., например, Мелешко В, И, и др. Отделка поверхности листа, 1975, с. 256 в 2). Поэтому после прокатки в чистовых проходах стремятся иметь поверхность листов с минимальной шероховатостью, Поскольку при прокатке в чистовых проходах листы уже имеют сравнительно небольшую толщину, трудностей с захватом их валками не возникает.Для уменьшения шероховатости поверхности листов в процессе прокатки необходимо применять валки с весьма гладкой поверхностью. В этом случае будет происходить сглаживание первоначально шероховатой поверхности, Высокую чистоту поверхности прокатных валков можно обеспечить путем их шлифовки и полировки до высоких классов чистоты. При этом в процессе шлифовки и полировки поверхность валков...

Номер патента: 789165

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Амбарцумян, Грицук, Кулак, Приходько, Устиловский

МПК: B21B 1/00

Метки: полосовой, прокатки, стали

...кривизны поверхнос.ти полосовой стали происходит с нарастанием35выпуклости, т.е. радиус кривизны калибра из.меняет знак на противоположный и калибрприобретает вогнутость (см, фиг. 1, г - д).Изменяя дифференцированное охлаждение приизносе калибра до максимальной его вогнутос 40ти на охлаждение, позволяющее уменьшить температуру раската по его кромкам относительнотемпературы середины полосы в одном сечении,тем самым перераспределяют и износ по шири.не калибра, При износе калибра до максималь 45ной величины вогнутости можно использоватьестественное охлаждение раската, при которомизнос по краям калибра преобладает над изно.сом по середине калибра, что обуславливает изменение кривизны поверхности калибра от вогнутой к выпуклой (см, фнг. 1,...

Номер патента: 829220

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Данченко, Кирсанов

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали

...с поверхности валка последеФормации на выходе из очага.С точки зрения стоимости материала и его подготовки, железная рудаимеет преимущество перед зернистым.стальным или чугунным порошком, кроме этого, железная руда имеет тугоплавкие неметаллические включения, Ъ",)которые способствуют улучшению захвата в процессе прокатки,Для обеспечения сцепления мелкозернистого порошка с поверхностьюналка и тем самым обеспечения возможности его равномерного нанесенияи определенной дозировки, последнийперед подачей на поверхность инструмента намагничивают, В результатеэтого намагниченный порошок, например железнорудный, удерживается плотной коркой на рабочей поверхностидо момента соприкосновения с металлом. При попадании зернистого материала в очаг...

Номер патента: 1058648

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Адамский, Килиевич, Мазур, Шевченко

МПК: B21B 1/22

Метки: полосовой, прокатки, стали

...неизменным, то значение коэффициента напряженного состояния (отношения величины контактного давления к величине предела текучести деформируемого металла) ока зывается меньшим, чем при прокатке по обычному способу, при симметричности приложения натяжения к обеим полосам в пакете. В свою очередь, коэффициент напряженного состояния деформируемого металла определяет величину коэффициента отпечатываемости шероховатости валков на поверхности полосы и значение коэффициента внешнего трения при прокатке. Известно, что и значение коэффициента внешнегоикр с уменьшением коэффициента напряжейного состояйия понижаются коэффициент отпечатываемости и коэффициенттрения.Снижение коэффициента трения ведет к снижению сил трения (контактных касательных...

Номер патента: 1152673

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Добронравов, Ломма, Погоржельский, Розенберг, Третьяков, Хаит, Чарихов

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали, толстолистовой

...включающий охлаждение раската с помощью охлаждающих устройств в последнем или предпоследнем межклетевых промежут ках непрерывной группы чистовых клетей 31.Возможное при этом после принудительного охлаждения суммарное обжатие в двух последних чистовых кле- у тях не превьвает 30% по условию получения требуемой планшетности толстой полосы. Указанные температуры конца прокатки могут быть обеспечены при температуре раскатов перед прокаткой в трех последних чистовых клетях, без использования межклетевого охлаждения между ними, в пределах 730- 850 С. При температуре раската наосовременном стане перед первой чистовой клетью 1100 С, снжкение температуры на участке от первой чистовой клети до межклетевого промежутка перед тремя последними...