Сталь

Номер патента: 1423624

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ворохобова, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: закалки, оксидирования, состав, термического

...в частности к химцко-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.1 сель изобретения повыпьецие противозалирцых свойств.1 зобретен не иллюстрируется следую(им примером,Пример. Термически оксилировали стандартизированные шлнцепрорезные фрезы из стали 1 ОР 6 АМ 5 в печи с горячей ретортой СНОЛ.1,5, 2-БН 11 в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550 - 56 ОС, расход смеси 35 см/ч. Охлаждение дета. лей в масле. Время выдержки при темпе. натуре процесса от 120 до 180 мин.Данные по свойствам представлены в табл. 1.Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали Х 12 М от температуры 1040 С.Свойства...

Номер патента: 1497240

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00, G01N 33/20

Метки: стали, термической

...упрочнения стали уменьшается. Температура отжига,устанавливаемая в интервале 35010 С,при которой ( Е, )т достигает максимального значения ( Ео) , являетсяоптимальной для повышения усталостной прочности стали,П р и м е р, Способ осуществляютследующим образом.Изготавливают из среднеуглероДистой стали образцы, которые затем упрочняют пластическим деформированием(аналогично тому, как упрочняют пластическим деформированием детали),Если детали изготавливают из среднеуглеродистой стали (0,453 С) и упрочняют раскаткой с обжатием на 20-307,образцы также деформируют раскаткойна 20 Е. После деформации проводятнагрев образцов при последовательновозрастающих температурах с изотермической вьдержкой при температуренагрева. В процессе...

Номер патента: 870480

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гребенников, Евтюшкин, Егоров, Иванайский, Пешков, Фофанов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...быстрорежущей стали Р 6 М 5 иизвестной стали составляет 52 кгс/мм 30 Недостатком известной стали является низкая прочность сварного стыка, что связано с образованием в зоне сварного стыка науглероженной прослойки в режущем инструменте из быстрорежующей стали и обезуглероженной прослойки в крепежной части из конструкционной стали.Целью изобретения является повышение прочности.Данная цель достигается тем, что, сталь, содержащая углерод, хром, кальций, бор и железо, дополните содержит вольфрам при следующем ношении компонентов, вес.В:Углерод 0,34-0,39 Хром 3,75-4,10 Кальций. 0,05-0,10 Бор 0,001-0,003 Вольфрам 0,2-0,3 Железо Остальное Введение вольфрама снижает термо" динамическую активность углерода и предотвращает перераспределение...

Номер патента: 1382031

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега

МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь

1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...

Номер патента: 1420030

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дешин, Захаров, Итин, Козинец, Ободяник, Пономарев, Раковский, Черешков

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, модифицирования, основной, стали

...плавления шихты, ферро -хром - не позднее, чем за 30-45 миндо выпуска.В ковш присаживают ферросилицийФС 45, феррованадий ФВ 838 и алюминийиз расчета получения в металле О, 170,373 кремния, 0,12-0,207 ванадия,не более 0,0457 алюминия.Печь наклоняют и производят выпуск металла и шпака, а затем производят разливку. Химический составпечного шлака следующий,7: СаО 38,5;М 80 16,0; А 10 э 9,6; 81018,8;РеО 16,4; 7 О 0,7.Образец шлака взят из ковша передразливкой.По предлагаемому способу плавкиведут .таким образом,Расплавление металла, окислительный период, предварительное раскисление и легирование металла проводяттак же, как и в известном способе.На дно ковша вводят лигатуру типаФС 40 В, имеющую наиболее подходящеесоотношение ЩЗМ/, в расчетном...