Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1463796
Авторы: Дробинский, Жукова, Фонштейн, Фривель, Швец
Текст
СА АВТО МУ О Ле вышен сти ре 983 54) СТАЛЬ(57) Изометаллурционным ложноп ыполняют в открыи емкостью 60 кг а размер до 23 для снятия подо 20 мм, Те хосудАРстВенный КОмитетпо изОБРетениям и отнРытиПРИ ГКНТ СССР(71) Автомобильный заводского комсомола(56) Сталь конструкционнаной и высокой обрабатываезанием. ГОСТ 1414-75,Авторское свидетельствУ 1063858, кл. С 22 С 38/ ретение относится к областии, а именно к конструкталям для изготовленияФильных деталей агрегатов 1Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциониымэкономно легированным сталям, иможет быть использовано для изготов-.ления сложнопрофнльных деталей агрегатов автомобилей холодной объемнойштамповкой с последующей механической обработкой,Целью изобретения является повышение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием,Для экспериментальной проверкипредлагаемого состава проводятопытные плавки. Химический составстали и механические свойства опыт- . автомобилей типа наконечников, плунжеров, поршней и т,д. холодной объемной штамповкой, Цель изобретения - повьппение технологичности стали при холодной объемной штампов- ке н механической обработке резанием, Сталь имеет следующий состав, мас.7.: углерод 0,12-0,17;.марганец 0,70-1,101 кремний 0,02-0,101 хром 0,50-0,80;.титан 0,02-0 08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011 р бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,0951 тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,91 селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное. Сталь обеспечивает повьппение на 103 технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм , 2 табл,й ок предлагаемой стали привеабл. 1 и 2,ных плавдены в тОпытные плавки втой индукционной печСлитки проковывают н25 мм и обтачиваютверхностных дефектов.нологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термообработанных по режиму; нагрев 760 С выдеожка 0,5 ч, охлаждение до 680 С выдержка 2 ч, охлаждение на возду1463796 0,065-0,095 Оэ 02-Оэ 06 0,04-0,09 0,06-0,10 0,03-0)08 Остальное СераТанталВанадийСеленТеллурЖелезо Таблица 1 10 Элемент Извест 0,14 0,12 0,1 1,1 0,7 0,8 Ое 02 Оэ 07 Ое 1 2 УглеродМарганецКремнийХромТитанАлюминийАзотБорФосфор 1,30,020,50,050,020,0050,0020,0020,030 О,12-0, 17 0,70-1,10 0,02-0,10 0,50-0,80 0,02-0,08 0,02-0,07 ,006-0,011 ,002-0,005 Оэ 02-Ое 045 Тантал Ванади Селен Теллур Кальций 0,02 зо БорФосфо 35 абли 2 Характеристик затели для сос- тава ест 82 80 6 98 10 Технологичность стали при механической обработке резанием определяют по усилию сверления образцов,термообработанных по описанномурежиму, при скорости сверления700 об/мин, скорости подачи сверла0,08 об/мм, диаметре сверла 5,0 мм,Прочность стали определяют по результатам стандартных испытаний нарастяжение образцов, термообработанцых по режиму: закалка в воду от890 Сэ отпуск 430 С. Формула изоб ретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий,азот, бор, фосфор, серу, тантал ижелезо, о т л и ч а ю щ а я с я 20тем, что, с целью повышения технологичности стали при холодной объемнойштамповке и механической обработкерезанием, она дополнительно содержит ванадий, селен и теллур при следующем соотношении компонентов,мас.йфУглеродМарганецКремний 30ХромТитанАлюминийАзот 0 Предельная степень деформации при осадке образцов в холоднуюХ 8 Усилие сверления, кгс 8 Временное сопротивление, кгс/кВ мм 9 ассовая доля элементов, Х для состава 0,6 0,8 0,50,08 0,06 0,020,05 ,0,07 0,020,011 0,006 0,0080,002 0,005 0,003Оэ 020 Оэ 005 Оэ 0030,095 О, 080 0,0650,02 0,06 0)04Оэ 07 Ое 04 Оэ 090,066 0,10 0,090,04 0,03 0,08аюОстальное
СмотретьЗаявка
4268641, 28.05.1987
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ШВЕЦ МИХАИЛ ИОСИФОВИЧ, ФРИВЕЛЬ ИЛЬЯ СОЛОМОНОВИЧ, ЖУКОВА ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА, ФОНШТЕЙН НИНА МИХАЙЛОВНА, ДРОБИНСКИЙ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
Опубликовано: 07.03.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1463796-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Валок для холодной деформации стали
Номер патента: 1611471
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Особлянский, Сиомик, Худик, Школяренко
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, деформации, стали, холодной
...наплавке й типа "ХВГ" (с повыем вольфрама) позволяие напряжения между мовольфрамованадиеительно мягким основчто предотвращает о слоя. Промежуточный овным металлом и еготолщина составляет 0,2 - 0,4 общей толщины наплавленного слоя.При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного клаСса с 5 низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений, Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа "ХВГ" с малой деформацией при термообра ботке.П р и м е р, Заготовку из стали 50 0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900 С и 15 отпуску при 525 С. Затем...
Способ изготовления эмульсионной смазки для холодной прокатки стали
Номер патента: 137978
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вакуленко, Галлаи, Каминский, Ковалев, Пасечник, Самойлов, Яшников
МПК: C10M 173/00
Метки: прокатки, смазки, стали, холодной, эмульсионной
...и жионых кислот, например, из кубовых кислот, образующихся при окислении парафина, Способ приготовления смазки заключается в том, что в нагреую до 60 - 90 воду вводят эмульгатор, например мыло, в количестве 0,5 - 1%, затем при непрерывном перемешивании в смеситель вводят высокоплав кие жиры или жирные кислоты в расплавленном состоянии в количест ве от 3 до 10%.Полученную ю опнасос. Эмульсиюи н ютнологической сма137978 Данные испытаний приведены в таблице: Коэффициент вытяжкиВид смазки и/и. 1,86 Пальмовое масло 2,02 ПКС 2,17 Касторовое масло109 о-ная водная эмульсия кубовых кислот5%.ная водная эмульсия кубовых кислотСухие валки (без смазки) 2,6 1,55 В качестве смазки на ленинградском заводе испытывалась водная эмульсия кубовых кислот,...
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки стали
Номер патента: 1294817
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Адамский, Барановский, Будников, Волнянская, Губанова, Дитц, Касьян, Куликов, Попов, Романика, Сазыкин, Сафин, Скаскевич, Сосковец, Старцева, Стахурский, Стерхова, Терехова, Шафранова, Шемякин
МПК: C10M 173/00
Метки: жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, стали, холодной
...станеПрокатку образцов размерами 1,5 хЗОх 500 мм из стали проводили со скоростью 0,5 м/с, Валки диаметром 200 мм с чистой поверхности 08 изготовлены из стали 9 х Ф 2. После прокатки каждойпартии образцов(по 5 на каждую смазку) валки промывали бензином, ацетоном, затем протиралифильтровальной бумагой,Эффективность смазок оценивали по вытяжке (Кг - отношение коэффициентов вытяжки при прокатке с эмульсией и без смазки), для чего прокатку производили при постоянной установке нажимных винтов. Исследуемые смазочно-охлаждающие жидкости подавали на валки при прокатке.Испытывались составы известной смазочно-охлаждающей жидкости94817ние 3 чтабл.5,Результаты исгытаний смазочно-охлаждающих жидкостей на пенообразование представлены в табл.6,Все...
Раствор для холодного фосфатирования стали
Номер патента: 1339162
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Гудкова, Сатова, Селюкова
МПК: C23C 22/12
Метки: раствор, стали, фосфатирования, холодного
...резко снижается,Как следует из результатов испьгтаний, предлагаемый состав эффективно защищает сталь в атмосферных условиях и повышает защиту лакакрасочными материалами при обработке как чистой, так и проржавевшей поверхности.Введение молибдата в предлагаемый состав улучшает защитные свойства пленки, уменьшает ее растворимость в каррозионно-агрессивных средах в связи с образованием на поверхности стали в сочетании с фосфорной кислотой нерастворимых комплексных солей дималибдато-фосфоновой кислоты, имеющей кристаллическую структуру (табл, 4).Скорость коррозии (К г/м) стали Ст(в ЗХ-ном растворе МаС 1),обработанной ингибированным раствором холодного фосфатирования (время испытаний 1 О сут), приведена в табл.4. Скорость коррозии (К...
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки стали
Номер патента: 1525203
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Адамский, Барановский, Будников, Ванюкова, Волнянская, Касьян, Мазур, Непочатов, Поживанов, Полушкина, Попов, Ульманис, Федоров, Школа
МПК: C10M 173/00
Метки: жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, стали, холодной
...40:24(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ1 КцКР 1,24 1,31 1,21 1,21 1,24 1,31 1,34 1,34 1,771,891,731,741,781,891,921,92 253,0 252,9 258,5 257,6 255,6 252,0 250,8 250,9 1,24 1,25 1,23, 1,25 1,25 1,26 1,27 1,27 мически устойчивых защитных слоев, что приводит к снижению сил трения.Предлагаемую СОЖ готовят следующим образом.5В емкость с мешалкой загружают эмульсол, нагревают до 50-60 С и при перемешивании добавляют МКФ, после перемешивания в течение 1,5-2 ч смесь подают в емкость, где ее смешивают с водой до образования стабильной эмульсии. Полученная СОЖ (эмульсия) стабильна в течение длительного времени, не образует при перемешивании стабильной пены. Составы СОЖ приведены в табл. 1.Испытания смазочной...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Быстрорежущая сталь
Случайный патент: Программное устройство для автоматизированной поточной линии