Немагнитная сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 146 22 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лей сложной формы большого сечения,работающих при комнатной и отрицательных температурах, Цель изобретения - повышение ударной вязкости припонижении температуры от 20 до -196 Св закаленном, состаренном и термически необработанном состояниях,Сталь дополнительно содержит алюминий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.Х; углерод0,01-0,05, марганец 18,0-22,0, хром4,5-5,5, никель 4,0-6,0, азот 0,010,05, кремний 3,5-4,5, алюминий1,5-2,1, ванадий 0,2-0,6, железо остальное, при условии,.что сумма алюминия и ванадия 1,7-2,3. Применениестали позволяет повысить надежностьи долговечность изделий. 2 табл. а- ойСССР977.СР977,облас- немагИсследованисталей проводятчески обработанчающем закалкутакже непосредпластической дки необработанку сталей в воратуры 1000 акал1 ч Старени в течен лей про пенчато вплоть одят врежим о 600 м спец ьтаты м зывают лаждени Резу ний покГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ,нитной стали для изготовлени Изобретение относится к металлур гии, в частности к немагнитной стали для изготовления деталей сложной . формы большого сечения, сварных конструкций, работающих при комнатной и криогенных температурах транспортного и энергетического машиностроения,.Целью изобретения является повышение ударной вязкости при понижениитемпературы от 20 до -196 С в закаленном, состаренном и термически необработанном состояниях.Составы и характеристики механических свойств предлагаемой стали и известной стали приведены в табл. 1 и 2,механических свойствв различном термио ном состоянии, вклюстарение, отжиг, а твенно после горячей формации, в термичесом состоянии. Закалде осуществляют с темпосле 2 ч выдержки нных сталей проводят ри 700 С, Отжиг статечение 12 ч по стуо у, начиная с 1000 Сс дальнейшим охъю.еханических испытачто предлагаемая1463794 10 20 Таблица 1 Содержание компонентов, масХ Бь Зд В С Плавка 3,5 Предл гаема 1,5 0,2 Ост ное 1,7 0,6 -"2,1 0,2 -",2 ,5 Иэвестная4 0,5 13,8 4,5 0,2 0,4 0,004 0,05 О,сталь имеет практически тот же уровень прочности, что и известная,Однако при температуре жидкого азотав отожженном, состаренном н термически необработанном состоянияхпредлагаемая сталь примерно в двараза превосходит по уровню ударнойвязкости известную. В отличие отизвестной величина ударной вязкостипредлагаемой стали при температурежидкого азота в закаленном, состаренном и термически необработанномсостояниях выше, чем при комнатнойтемпературе.Это весьма важное с точки зрениянадежности отверственных сварныхконструкций качество стали, которымне обладает известная сталь, обусловлено подавлением при криогенныхтемпературах метастабильного ) -ф Епревращения, частично протекающегопри комнатной температуре в процессе пластической деформации.Технология выплавки и разливкислитков стали не меняется по сравнению с используемой для известнойстали. Слитки массой в 10 кг проковывают при 900-1000 С на прутки сечением 15 15 мм,Использование, стали для изготовления деталей и конструкций, работа 0,01 18,0 4,5 4,0 0 0,03 203 5,0 5,0 О,О Оэ 05 2290 5)5 690 010 ющих при отрицательных температурахвплоть до температуры жидкого азота (-196 С), взамен известной сталипозволит повысить их надежность идолговечность. Формула изобретения Немагнитная сталь,.содержащая углерод,.марганец, хром, никель, азот, кремний, железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при понижении температуры от 20 до -196 С в закаленном, состаренном и термически необработанном состояниях, она допол-;г нительно содержит алюминий и ванадий при.следующем соотношении компонентов, мас.7.:Углерод 0,01-0,05Марганец 18-22Хром 4,5-5 е 5Никель 4-.6Азот 0,01-0,05Кремний 3,5-4,5Алюминий 1,5-2,1Ванадий 0,2-0,6Железо Остальное при условии, что сумма алюминия и ванадия 1,7-2,3.1463794 Таблица 2 Оф 1960см рм 60 60 230 2 230 2 190 " 230 260 230 230 280 230 260 70 60 50 20 900 720 720 710 610 27 350 60 350 47 40 60 3 590 330 350 350 190 270 230 240 230 230 280 270 850 690 740 730 6 6 890 730 730 750 240 240 220 120 600 340 340 330 63 62 200 270 320 220 60 64 62 20 40 60 73 94 76 3 22 20 14 1 Составитель В. Бростремактор Н. Гунько . Техред А.Кравчук . Корректор Н, К Заказ 793/33 Тираж. 576 ПодписноеВНИИПИ Госрщрственного комитета до изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР изводственно-издател омбин Закалка Старение Без термообработки Отжиг, Закалка Старение Без термообработки ОтжигЗакалка Старение Без термообработки ОтжигЗакалка Старение Без термообработки Отжиг .