Сталь

4 с СССР 976. Авторское 677855, кл 54) СТАЛЬ57) Изобретен еталлургии, в ированной ста области относитсастности соколе ой проки кондля сварочн мой для свар назначено дл волоки, примен струкции, и пр Для предлагаемой стали выполняются условия, что количество хрома в любом из составов должно быть равным количеству никеля плюс 12 (%хрома = % никеля +2), количество марганца, равным 12, минус % никеля (% марганца = 12 - % никеля) количество азота равным количеству ниУкеля, деленному на 40( % азота -40 )В любом составе никель является независимой переменной, от которой зависит содержание хрома, марганца шен сво ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ 1Изобретение относится к металлургии, в частности к высоколегированной стали преимущестренно для свароч-. ной проволоки,.применяемой для свар-ки конструкций в основном из экономно легированных хромоникелевых, хромоникельмарганцевых и хромоникельмарганцевых с азотом сталей, и предназначено для изготовления оборудования химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности,Целью изобретения является повыие технологических и коррозионных .йств сварных соединений. готовления обрудования химической, нефтяной, пищевой и др. отраслей промышленности. Цель изобретения повышение механических и коррозионных свойств сварных соединений.Стал 6 дополнительно содержит иттрий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,020,04; кремний 0,20,6; марганец 26; хром 1822; никель 610; азот 0,150,25; церий 0,120,18; кальций 0,060,16; иттрий 0,120,2; кобальт 0,4-0,9; железо остальное, при условии, что содержание элементов удовлетворяет следующим соотношениям:% хрома = % никеля + + 12; % марганца = 12 - % никеля;% азота = . Применение стали позволяет повысить качество сварных соединений. 2 табл.и азота в стали. Это дает возможность получить во всех составах содержание 8 -Феррита в пределах:О(Й 8 -Феррнта с О. 1463795Проволоки из предлагаемой сталиявляются перспективными для сварки высоколегированных сталей типа 08 Х 22 Н 6 Т и других аустенитно-ферритных экономно легированных сталей.Наличие ферритной фазы в указан" ных пределах необходимо для того, чтобы при сварке аустенитно-Ферритных сталей получить равнопрочность шва 10 и основного металла, высокую пластичность и коррозионную стойкость сварного соединения. Этого можно ;, добиться, если при всех возможных колебаниях основного металла по сос- б таву и толщине обеспечивается шов со структурой, где количество аустенита не менее 5 ОЕ. Число 12 и 40 определяют экспери ментально и обеспечивают при расчете элементов по формулам составы, не содержащие мартенсиг.Изготовляют опытные сварочные проволоки, химсостав которых приведен 26в табл. 1 .Для оценки механических свойств металла шва сваривают стыки стали 08 Х 22 Н 6 Т толщиной 20 мм автоматической сваркой под флюсом опытными 30 проволоками диаметром 4 мм с погонной энергией 37 кДж/см двухсторонним ,швом (без разделки кромок) . фРезультаты механических и корро ,зиониых испытаний приведены в табл.2. З Формула изобретенияСталь преимущественно для свароч ной проволоки, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций, церий, азот, железо, о тлич ающаяся тем,что, с целью повышения механических и коррозионных свойств сварных соединений, она дополнительно содержит иттрий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,04 Кремний 0,2-0,6 Марганец 2-6Хром 18-22Никель 6-1 0Азот 0,15-0,25 Церий 0,1 2-0,1 8 Кальций О, 06-0,1 6 Иттрий 0,12-0,2 Кобальт 0,4"0,9 Железо Ос,тальное при условии, что содержание элементов удовлетворяет следующим соотношениям:хрома =никеля + 12,.марганца = 12 - % никеля,азоникелята40463795 Таблица 2 ПлавкаМПа,стали В) 2Дж/ см Нет Есть Составитель В. Брострем Техред А.Кравчук Корректор Н Король Редактор Н, Гунько Заказ 793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-,издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 722 741 706 761 656 476 527 480 516 451 34,4 52,6 200 28,7 50,3 67 32,8 51,2 184 32,4 50,8 171 233 5071 Угол за- Наличие гиба, или отсутград ствие МКК 80 180 180 80 90